智能软件      智能软件能够自动测算模板印刷机的效率。高效印刷机可以对机器的功能和工艺进行控制，从而能够实现各工序间的快速转换。最新的软件具有运动控制的同时性，使印刷机中的并行工作能够同时进行。先进的印刷系统至少有四个轴可以同时运动，从而使多种动作同时完成。 　　另一项最新的技术是"自适应补偿"，可用于对印刷机各项功能进行持续分析以提高生产效率。例如，在模板与PCB校正的过程中，可通过校正量大小的分析来自动重新确立模板的原点位置，从而缩短校正时间。　　目前的智能软件还能够对超出模板印刷机以外的情况进行分析。操作系统可以监视下一工位的设备，核实板的需求情况，并且还能够针对整条生产线的情况提出最大限度提高生产效率的策略。例如，印刷机不停?quot;监测"下工位情况，在其完成一个操作(如模板清洁)之前即向其输送一块PCB。如果完成操作在先，印刷机则会改变常规的次序直至满足整条生产线的需求。 影响产量的其它因素 　　现在越来越多的用户倾向在印刷间歇期进行模板清洁。保持模板开口中无焊膏及模板底面的清洁十分重要。这是确保无漏印和具有良好印刷分辨率等印刷质量的基础。　　最近，可以装配在印刷机上各种形式的自动擦拭系统相继问世，大多具有很强的真空吸力和改进的擦试管理程序。更先进的做法是首先进行高效率的湿擦，随后再进行干擦以去除遗留的溶剂。用清洗溶剂可以去除残留的焊膏。采用快速而高效的模板擦拭不仅可以缩短印刷周期，而且可以减少系统的保养。当然，更有意义的是可同时进行多种操作，如在擦试模板的同时可进行焊膏的填充。 图3：将板传送至接近印刷区域有助于缩短各轴的运动时间      三轨式PCB传送导轨(图3)不仅可以缩短实际定位夹具的调整时间，而且可以加快板的传送速度。当一块板正在印刷时，另一块板可直接插入到其排队位置上。将电路板传送至距印刷工位最近的位置同样可以节省轴的运动时间。恰当的中心定位设计，同样有利于精确、重复的印刷。　　设备的调整也是一个方面，尽管是在印刷之前，但依然会对总的产品产量产生影响。该方面的改变，如自动支撑的引脚排布系统，既能保证精度又加快了调整速度。自动焊膏填充装置可减少停机频度，可获得十分宝贵的时间。此外，离线编程功能在自动印刷机中也是必不可少的。 柔性、精度和可靠性 　　柔性的评定可从两方面进行。首先，印刷机必须具备柔性的机械结构，以获得最佳的夹具方案。其次，印刷机必须具有先进的软件，使系统能够自动适应不同的基板。在印刷机上紧固而又精确地夹住PCB也是表面组装生产线中诸多夹具难题之一。印刷机必须具有多种定位选件，使其可以按相应情况单独或相互配合使用。对比度低的视像系统对各种基板材料的适应性要强。如果装有此类系统，加之适当的机械定位装置，则对于陶瓷基板甚至柔性基板均可很容易处理。 　对于自动印刷机，精度受到三个方面的影响。第一是线路板基板在印刷机上的定位校正。一些印刷机采用机械挡板。采用这种方法，其固有的精度受到板与板之间的基板偏差影响。 某些高端印刷机采用的是非接触式运动传感器，与机械定位不同的是在变换不同的电路板时，它可对不同的基板进行补偿，而不需要人工干预。由于采用此类传感器，板的自动校正速度变快，重复性也更好。当对已有组件的板进行第二面印刷时，这一点显得十分重要。采用结构型执行机构，如采用铸件，可增进系统的可重复性与可靠性。有限元分析证明若要达到高的稳定性，首先须有一个稳定的基础与框架。因而，设备通常喜欢采用铸件以达到所需的稳定性，而不必考虑较高的运行速度所引起的附加应力。 　　当然，任何机器最终都会损坏。性能工程学设计只是大大地提高了系统的可靠性，并尽量缩短停机时间。当一个零件或一个子系统损坏时，应能很方便地取下或更换。模块化设计对于缩短停机时间十分重要。另外，不管用户身在世界何地，来自制造商的零配件与工程支持均应快速便捷。 产品变换时间 　通常，在选择印刷机时主要考虑的是其柔性和使用的方便性，以及是否能印刷多种不同类型的板。现在的印刷机通常有多种选件。如有的具有自动支撑的引脚排布功能，将支撑引脚按一定图形排布给待印板以支撑。引脚的排布可编程控制，且不需要专用夹具从而缩短了产品变换时间，最适合于生产产品型号经常变换的生产线。　　另一个选件是模板的在线更换。即自动从在线模板贮藏架(通常位于印刷机的后部)中选择并装载模板。典型地模板更换时间为20秒。另外的系统中印刷台Y轴与Z轴的柔性夹具可对基板进行适当力度的夹紧，从而可有效地适应不同尺寸的基板。最后，印刷机还可配置离线编程软件，使印刷机能够从计算机下载设置的参数和基准点数据。　　产品生产的"更便宜、更快速、更优质"的要求促使着制造商不断推出更有竞争力的模板印刷机。随着更高生产速度要求而来的是更高精度的要求。总而言之，系统必须速度更快、性能更稳定、使用寿命更长。因此，理想的印刷机必须是经过性能工程学设计的，它能够满足目前SMT生产所要求，具备快速、高效的性能且具有一定柔性与可靠性，同时，还应满足不断变化的焊膏性能要求。 信息来源：中国工业设备网