云南日报社印刷厂担负着省委机关报——《云南日报》及《春城晚报》等系列报和中央级《人民日报》等十余种报纸的印刷任务。目前,每天印刷量约150万对开印张。从1986年起,我厂逐步将铅印改为胶印,先后弓[进过瑞典、原民主德国的轮转胶印机,完成了告别铅与火的目标。从1990年起所印报纸全部实现胶印,提高了报纸的印刷质量,减少了环境污染,降低了劳动强度。 随着近年来改革开放的不断深入,全国报业也在不断发展。为满足市场经济的需要及精神文明建设的需要,各报相继扩版,以加大报纸的容量。报纸朝着系列化、彩色化、多版次方向发展,对印刷厂提出了新的要求。因此,印刷设备的第二次更新换代也就成了急需解决的问题。云南日报印刷厂正是为满足这个客观发展的需要,从1997年起,开始了印刷设备的第二次引进。 1997年我们引进了一条曼·普拉玛格UNISET胶印生产线,它由两个Y型印刷部,两个出报头和两个纸架组成,每小时可印刷12万对开张报纸,一面单色,一面双色。1998年9月我厂又签订了引进一组6个H型印刷部、二个出报头、6个纸架组成的生产线。这条生产线最大生产能力为每小时6万份16版对开报纸,其中8版为四色彩报,8版为双色报。在引进设备时应考虑哪些主要问题呢? 首先要考虑实用性。也就是说引进的设备是为了生产什么,这需要根据印刷厂的产品和任务实际情况来定。其次要考虑印刷厂的发展前景,也就是说引进的设备要在今后5至10年内能适应生产的发展需要。然后要考虑设备的先进性与经济性,即既要考虑到引进设备技术上是先进的、稳定的和成熟的,又要考虑同类产品的价格比。最后就要考虑资金的来源,也就是常说的是否在经济上有这个能力购买,投产后的回报率有多少,社会效益和经济效益如何等等。 鉴于以上几方面的考虑,我们先后考察了多家报社,对他们使用的高斯、曼哈里斯、滨田、曼·尤尼赛特等机型进行了分析、比较,又结合我厂使用了近十年的普拉玛格生产的柯罗赛特情况,最后决定仍然引进曼·普拉玛格公司的UNISET生产线。 我厂引进的UNISET生产线有以下特点和考虑。 一、质量稳定、结构合理、紧凑 97年我厂引进了一条生产线,使用一年来其设备质量稳定,其中印版滚筒、橡皮滚筒表面采用了耐腐蚀氧化陶瓷喷涂封装,印版滚筒上有特定几何形状的夹紧槽,保证印版的紧固,不同其它装版工具即可装卸印版。为了保证印刷质量,减少高速印刷过程中版滚及橡皮滚筒的边口冲击、振动,采用了特殊设计创造的无间隙三圈轴承(图一),使机器平稳运行,保证产品印刷质量,采用了这一新轴承技术,滚筒上不再用滚枕。 整机结构设计合理、紧凑。从印刷部分看,为积木型,可任意组合和堆积,H型、Y型、I型及U型印刷部,亦可根据自己产品的特点来配搭成实用合理、经济的生产线。纸架为 一个相对独立的单元,根据印刷部选择搭配的情况和生产需要,来选配1个或多个纸架,具有充分的灵活性。 二、操作简单,套印准确 由于UNISET控制系统采用了工业PC机,可将生产过程中的工艺流程及标准数据设定在电脑中,在中央控制台上一个人就可控制整个生产。输墨量、润版液大小,套印及卷筒纸定位均可通过自动调节装置将控制和测量数据送人电脑处理,最后在中央控制台上的彩色显示器上得到直观的反应,同时也得到直接控制。 采用工业PC机控制台,滚筒的臣向、横向定位不仅可以在中央控制台上调控,而且在显示屏上可以清晰地看到调整情况。保证了彩色报纸套印准确(图二所示)。 三、采用了先进的无轴传动技术,使多个印刷单元能独立换版。 我厂新引进的六个印刷部生产线,印刷部采用了先进的无轴传动技术与有轴传动系统相结合。在正常的印刷过程中用传统的有轴传动系统,而在换版时可把有轴传动转换为无轴传动,每个版滚都有直流电机带动,能独立转动,这就方便了换版,节约了上、下版时间,提高了生产效率。 该生产线的灵活性要求纸路有多种走向,较为复杂,对自动穿纸提出了很高的要求。因此,除采用了传统的链条机构外,根据我厂的要求,新设计使用了导轨汽动装置与链条传动相结合的自动穿纸系统。它不但先进可靠实现快速穿纸的要求,而且可适应版次变化,彩报等不同品种、版次的要求。 五、新颖的组合、功能多、最大限度发挥设备的能力。 这次引进的UNISET生产线,既考虑了报社发展的近期、中期目标,又考虑到如何能充分发挥设备的能力,最后决定引进的两个出报头、三个八色塔、六个纸架的配置(如图三所示),有极大的灵活性和多达十多种的出报方式,而这种配置在全国也算屈指一首。在今后的生产中一定会发挥出应有的生产能力。 总之,我厂这次引进的新生产线,除报社领导和技术人员上述充分考虑外,还在于曼·普拉玛格公司的产品不断技术更新以适应报社的需要,并得益于普拉玛格公司与曼·罗兰公司合为一体,不断开发应用新技术,帮助报业发展加快了步伐。(作者/柯成恩 )
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