■墨泵的选择   油墨循环装置包括电机式油墨循环装置和气动泵式油墨循环装置两种。电机式价格较低，但会因油墨中的异物堵住油墨出槽口的滤网而使油墨不上盘，造成脱墨现象。其初次配墨量较多，容易造成油墨的浪费。   气动泵式的初次配墨量较少，能够减少油墨浪费，且很少发生油墨中的异物堵住滤网和因电机过热造成火灾的事件，具有较高的安全性。目前应用较多。最广泛采用的是立式离心泵。立式离心泵的流量稳定，无脉动现象。■墨池的选择   墨池最好是圆形的，以便更好地将油墨搅拌均匀，其高度应低于所有的墨斗，这样停止印刷时墨斗、软管里的油墨可自动流回墨池。   墨池的容积应按墨泵抽吸口高度、软管及墨斗的容积综合考虑，既不能抽吸空气，又不致因墨斗、软管里的油墨全部流回时溢出。油墨槽的大小要适中。■其他问题   泡沫及其消除。水忤油墨低粘稀薄而呈液体状，印刷过程中又多采用墨泵循环供墨，空气会不可避免地混人流动的墨中，因水墨的表面张力较大而形成液包空气的气泡，，起泡影响水墨印刷作业正常进行，严重时将使印刷作业无法进行。泡沫消除的办法是一方面加入水墨配方量0．3％—0．5％的消泡剂，如水墨常用的磷酸三丁酯；另一方面尽可能减少墨与空气的接触机会，如在保证供墨连续的情况下尽可能减小墨泵的循环量，使用无泄漏的吸墨管并保证墨管口深人墨斗液面下30cra处。   加装过滤网。对于油墨中的灰尘，可在油墨循环系统中加入过滤装置，对墨槽、墨箱进行清洗。使用旧油墨时，在保证质量前提下，可用1／3—1／2旧油墨，但最好不要全部使用旧油墨，要保证新鲜油墨的比例，在使用旧油墨前先用120目以上的金属线网将其过滤一下。   产生拉墨现象的主要原因有墨刀本身的材质问题；印版表面的平整状态；油墨中的不纯物如粗粒子、异物等将刀具的局部向上抬起。针对最常见的第三点原因，在油墨循环系统中加入过滤网，做到上油墨前过滤，循环中过滤，可以有效控制拉墨现象，降低废品率。■油墨粘度控制装置   油墨粘度是柔性版印刷工艺中的一个重要参数。油墨粘度影响着色强度干燥时间、印刷适性，印刷图像的抗褪色性及耐擦性。另一方面，油墨粘度还对油墨的消耗起着关键的作用，当油墨粘度从2号詹氏杯粘度计17s增大至18s时，印刷时油墨的耗用量将增加25％，而从16s增大至17s时，耗用量将增加50％。尽管有时墨量消耗增大并不影响印品的质量，但不控制粘度即意味着无益地增加了印刷成本。操作人员必须在一定的时间间隔内，用粘度计测试油墨的粘度。瓦楞纸板用水性油墨的粘度一般控制在1Pa·S—2Pa·S之间。始终要保持油墨粘度的一致性，定时添加溶剂。   粘度控制装置也是供墨装置的一个不可缺少的部分。是国外很重视开发的印刷机辅助装置之一，生产厂家和产品类型都很多，如旋转粘度计、振动粘度计、落体粘度计、挤出式粘度计等。由于篇幅所限，这里不再对其工作原理进行介绍。  油墨系统的清洗和回收   凹印印刷机，上的自动清洗系统通常由一系列喷雾嘴、一个专为清洁凹印滚筒和墨盘而设计的供溶剂装置和相关软管绍成。在芝加哥举办的CMM展览会上，展示了一个完全上墨的凹印滚筒，采用这种技术来将其清洗干：争。激活自动清洁循环系统六十秒钟之后，所有的油墨都被从供墨系统排除，然后溶剂喷雾系统开始清洁滚筒和墨盘。几分钟之内，滚筒和墨斗都被清洁完毕，可以移走保存起来了。而在柔性版印刷机上，所有的滚筒可以在四到五分钟以内清洁干；争，从而避免了由操作人员去清洗印刷机这种最脏的工作，大大加快了作业更换的速度。意大利”优泰克”(UTECO)公司研发成功的Q—Press凹印机，采用了一系列的新设计，更多的电子元件也使预套准、自动清洗等成为可能。   基于环境保护的考虑，当然也包括经济方面的原因，必须对溶剂(一般为甲苯)加以回收。溶剂回收装置由大型容器构成，容器中装着活性炭。充满溶剂分子的空气被导入回收装置，在回收装置中溶剂分子为活性炭所吸收，而干净的空气脱离溶剂从活性炭中溢出。这时再将水蒸气通入活性炭，将溶剂从活性炭洗出，达到回收的目的。由于溶剂的比重小于水的比重，所以溶剂很容易从压缩水蒸气中分离，  自己溢出混合物表面。显然，回收溶剂的同时也清洁了环境。（待续）