3）油墨搅拌装置        印刷工人经常用一个墨铲在墨斗中搅拌，这是为了加速油墨在墨斗中的流动，保持油墨在墨斗中各部位的墨量基本一致。在卷筒纸胶印机上，因其速度高，消耗油墨量大，同时又由于印版各部分所需墨量不一致。因此，很容易出现墨斗中各部位油墨量多少不一的现象。油墨本身是有一定粘度的，靠自身流动很难达到平衡。同时，墨槽中的油墨时间长了也有可能在表面结皮，影响油墨的使用。为了解决这些问题，在卷筒纸胶印机上大都设有搅墨器。搅墨器主要由搅墨棒及其传动和减速机构等组成。如图4-22所示。搅墨器的锥形搅墨棒1，在墨斗里往复运动，同时自身还不停的转动，以达到不断地搅拌油墨，满足工艺上的要求。      ①搅墨器的主要作用        ●保证墨斗辊上有足够的油墨：为了使墨斗辊能从墨斗里带出油墨，油墨必须很好地粘附在它的表面上。墨斗辊在墨斗里转动，其表面粘有的油墨便与其他墨斗中的油墨形成相对的滑移，墨斗辊转速越高，滑移越厉害，这样就使油墨的温度上升、粘度下降，甚至在墨斗辊附近形成一个液体层，起润滑油的作用，使离墨斗辊很近的油墨几乎停止流动，从而影响墨斗辊的带墨量，减少出墨量。利用搅墨棒往复运动和旋转，在墨斗里造成一个向墨斗辊流动的墨流，破坏墨斗辊上的所谓“液体层”，保证油墨及时粘附到墨斗辊上，从而保证墨斗辊上有足够的油墨。        ●增加出墨量：搅墨棒在墨斗里往复运动和旋转，使油墨对墨斗辊和墨刀片产生动压力。这个压力与墨斗里的油墨量，油墨粘度、墨斗辊的速度，墨刀片的倾斜角、墨斗辊和墨刀片的间隙大小有关。随着墨斗辊和墨刀片间隙的缩小和其他上述因素的增大而动压力也随之增大。在这个动压力作用下，墨刀片有可能变形而使其与墨斗辊的间隙增大，而加大出墨量。对于一定的机器其墨斗已经确定，因此，上述影响动压力的因素实际上只与墨斗中油墨量有关，因此为了保证出墨量一致，应保持墨斗中油墨液面基本不变。      ②搅墨器的结构    搅墨器用单独的电机带动，经减速完成搅墨棒的转动和往复运动。      ●搅墨器的减速机构：图4-22中为减速机构3的内部结构，不同的机器其结构不同。图4-23为JJ204型机搅墨器的减速结构示意图。电机1通过蜗杆3、蜗轮2、及齿轮4、6减速，带动链轮7转动。链轮7的转速n链为：n=n××=1400××=30.09转／分       ●搅墨棒的往复运动：图4-24是搅墨器的结构示意图（其减速结构未画，如图4-27所示）。图4-23中的链轮7转动带动图4-24中的链条11运动。在链条11上铆有拨块10，拨动滑块15带动导向块16运动。因导向块16与齿轮架6用螺栓固定为一体，所以装有齿轮19的齿轮架6也随之运动。固定在齿轮架6上的齿轮架4带动搅墨棒往复运动。当齿轮架6也就是搅墨棒运动到墨斗左端时，滑块15即与楔块9相遇，因契块9固定不动，滑块15继续向前，这样便通过楔块斜面将滑块15推向下边，钢球25便进入滑块15上边的一个坑中，这时拨块10与滑块15脱离，搅墨捧停止往复运动，链条继续向前，通过左端的链轮。当拨块10转到下边而来到滑块15处时，因滑块15已经滑动到下边，固定在下边的位置，所以拨块10拨动滑块15带动齿轮架6向右运动，搅墨棒也向右运动。搅墨棒本身自转的方向也与原来向左时相反。等到搅墨棒运动到右端时，在右端的下边固定有一个与楔块9相同的楔块，同样利用其斜面将滑块15推向上方，钢球25又回到滑块15下边的坑中。这时拨块10与滑块15脱离，绕过右边的链轮转到上边，拨动滑块15向左边运动，所以搅墨棒便在齿轮架6的带动下向左运动。如此循环，搅墨棒便在墨斗中来回往复运动。搅墨棒往复的周期因不同机器而不同。    ●搅墨棒的转动：搅墨棒除了往复运动外，本身还要自转，才能达到搅墨(使油墨在墨斗里形成涡流)的目的。为此，在齿轮架6上安装有齿轮19，齿轮19和齿条17啮合，因齿条17固定不动，所以齿轮架6运动时齿轮19便转动，经过轴20、圆锥齿轮5和3便带动搅墨棒22转动了。因齿轮19转动方向随齿轮架运动方向的改变而改变，所以搅墨棒转动方向随其往复运动的方向不同而不同。       齿条17除了使搅墨棒本身转动外，还与导轨7形成搅墨捧往复运动的导轨。导轨7和齿条17都固定在仅有3mm厚的钢板8和18上，刚性较差，务必注意保护。导轨7和齿条17一旦变形，搅墨棒便不能正常工作。信息来源：《印刷世界》 作者：齐福斌