纸张能否被精确的定位后，由递纸牙传出是保证套印的关键。下面我们来探讨一些我们在生产中比较常见的故障。
① 上摆式的前规过高，或下摆式前规上的盖规过高，导致纸张在定位时前沿易翘起。
正确的位置见（一）A ⑦
② 前规下落时间不正确，无法正确的定位。
重新调节下落时间（改变凸轮的位置）
〈这种情况一般是不多见的，有时候能够在机器刚刚大修完见到，通常的调节程序是拔出前规凸轮上的定位销通过调节长孔的位置来改变凸轮的角位，调节完后一定要重新配钻定位销孔，打入定位销，预防在以后的运转中有位置变化〉
③ 上摆式的前规如果要是用簧片做空张检测的话，容易由于簧片太硬阻碍纸张定位〈国产印刷机一般所用的这类簧片不是标准件，容易有薄厚不均的情况，出现这类情况可以用砂纸磨薄〉
④ 轮或是挡板上有异物（如纸毛或墨点）会导致纸张不能顺利的到达定位位置。
⑤ 侧规盖规过高导致拉过，或其过低导致拉不到位置。
正确的高度应该是 薄纸*3 or 厚纸+0.2。
⑥ 弹簧过紧导致拉过或是过松导致拉不到位置
依据纸张的薄厚做相应的调节
**③④⑤所提到的是机械式的侧规容易出现的套印故障**
气动式的侧规容易被纸毛等堵塞，建议经常清理。
⑦ 侧规下落过早，导致纸张在没有被前规正确定位以前就被侧规压住。
按机器的角位关系将侧规调节到准确的下落时间，要等到纸张被前规正确定位以后才能下落压纸（或是真空侧规上开始吸纸）。
调节侧规时应注意：侧规应该在递纸牙咬住纸张时才能抬起，以免出现“三不管”，（即纸张在输纸板上呈自由状态）出现漂移。
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