胶印油墨的干燥主要有渗透干燥、氧化结膜干燥及挥发干燥几种方式。油墨干燥不良会影响印品的质量。
影响油墨干燥的因素
1．纸张
渗透干燥主要是通过纸张表面毛细管的作用对油墨进行吸收，所以与纸张的紧度、造纸纤维的表面特性、填料及胶料的含量有关。纸张吸墨性过强，油墨易粉化；吸墨性过小，则易发生背面粘脏。
此外，纸张的酸碱度也会影响油墨的干燥，碱性纸比酸性纸对油墨干燥的影响要小一些。
2．温湿度
温湿度对油墨的干燥也有影响，特别是对氧化结膜型油墨的干燥影响更大。标准条件下，相对湿度不变，温度每升高10℃，氧化聚合反应的速度将加快一倍；湿度太大会使油料的夺氧能力降低，从而使油墨的干燥速度降低。湿度对渗透型油墨的干燥影响也比较大，因为湿度高，纸张就会吸水而阻碍油墨的渗透。
现在很多印刷厂都采用红外与热风方式来加快油墨的干燥。用红外干燥时，油墨本身吸收的能量不足以完成聚合作用，因此往往还需要其他干燥方式的辅助，如使油墨中溶剂挥发或利用亲热使油墨在纸张堆放时继续氧化聚合等。红外干燥对普通纸印品的干燥效果十分理想，但对铝箔纸印品进行干燥时，仍有可能发生粘脏现象。热风干燥只对含大量溶剂的油墨才有明显效果。
3．润版液
润版液用量过大，会使纸张吸水过多、油墨含水量过大，影响纸张吸墨，阻碍油墨的氧化结膜。润版液PH值过低（小于3.8时），油墨干燥显著延缓。
4．干燥剂
通常用的干燥剂有红燥油和白燥油，它们的干燥方式分别为由外层向里层干燥和由里层向外层干燥（两种燥油最好不要同时混合使用）。注意，干燥剂的加入量并不是越多越好，其催干性是有限的，并不是与它们在油料中的含量成正比，一般用量控制在3％以下。干燥剂的选用还应根据油墨性能及周围环境湿度决定，湿度大时，油墨中应多加含钴的干燥剂。
此外，油墨中加入过多的调墨油、去黏剂，也会阻碍氧化结膜的进程，从而影响油墨干燥的速度。
印品干燥经常出现的问题
1．后色印不上或者发虚不实
在印浅色满版时，后色印不上或发虚不实，这可能是因燥油加放过量或者半成品堆放时间过长，墨层表面结成玻璃状光滑薄膜失去吸附性所致。在金银油墨上叠印普通油墨时，不但要求普通油墨黏性低一点，而且要求其固着要快，否则就会出现发虚不实现象。
2.混色、掉毛、剥皮
多色印刷时，前色与后色间隔时间短，通常以“湿压湿”方式进行。当后一色油墨的黏度大于前一色油墨的黏度时，就会把前一色墨层剥下，如果使用的纸张较差，还会发生掉毛剥皮现象。联机上光时，黏度大的水性光油会使铝箔纸上刚刚印上的印迹大面积剥落。
3．擦伤和背面粘脏
印铝箔纸时，出现在收纸拖捎部分的擦伤通常是因纸张小且不平整所致。但其他擦伤大都是因印品未彻底干燥就移动引起的。印品背面粘脏主要是因为纸张表面过于光滑，油墨、纸张含水量过大，或者是因为印品堆积过多，不易从空气中获得氧气所致。
4．干燥引发的其他问题
（1）喷粉过多
如果印后要进行水性上光，喷粉过多会使印品表面粗糙不光亮，还会使印品在覆膜时发花，烫金烫不上。
（2）套印不准
采用热风、红外线干燥过的印张，在第二次套印时，通常都无法实现准确套印。
（3）色相变化
无论是红燥油还是白燥油，都会或多或少地影响油墨原来的色相，在打样或印刷高质量产品时要考虑这一点。
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