·飞墨：
　　现象：油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染周围。
　　原因：<1>油墨太稀和粘性不合适。
　　　　　<2>供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不均匀。
　　　　　<3>静电发生。
　　对策：<1>加入蜡类助剂使油墨变短、撤粘。
　　　　　 <2>降低给墨量和调整墨辊压力使其里膜均匀。
　　　　　<3>加湿。

　　·机上干燥：
　　现象：油墨在墨斗或墨辊上干燥。
　　原因：<1> 室温湿度过高和印刷机温度过高。
　　　　　<2> 油墨中溶剂挥发太快或墨中干燥抑制剂少，油墨不合适。
　　对策：<1> 降低室温和降低印刷机墨辊循环水温度。
　　　　　<2>更换新油墨。

　　·墨辊脱墨：
　　现象：油墨转移量不足，印刷品浓度降低，印机上金属传墨辊露白。
　　原因：<1> 油墨抗水性不好。
　　　　　<2> 印刷供水量过大，水墨平衡失调。
　　对策：<1> 在油墨中添加抗水助剂。
　　　　　<2> 降低供水量，调整水墨平衡。

　　·墨斗脱墨：
　　现象：油墨在墨斗中与传墨脱离，油墨转移量不足，印刷品浓度降低。
　　原因：<1> 油墨流动性不好。
　　对策：<1> 经常搅拌在墨斗中的油墨，以保持其适宜的流动性。
　　　　　<2> 更换流动性好的油墨。

　　·拉纸毛：
　　现象：印品有白色斑点或印辊将纸张撕裂拉掉。
　　原因：<1> 油墨粘性太高。
　　　　　　A、油墨本身粘性高。
　　　　　　B、印机温度过高使油墨溶剂挥发，油墨粘性增高。
　　　　　　C、印刷室温太低，油墨温度低使油墨粘性高。
　　　　　<2> 印刷辊简对纸张压力过大。
　　　　　<3>纸张强度不好。
　　对策：<1> 降低油墨粘性。
　　　　　　A、适量加入高沸点溶剂。
　　　　　　B、降低印刷药水和墨辊循环水的温度使印刷机降温。
　　　　　　C、提高室温或将油墨放在标准室温下预热。
　　　　　<2> 调整印刷辊简压力。
　　　　　<3> 更换强度较好的纸张。

　　·环状白斑：
　　现象：印品中有圆核状的园环围绕着一个油墨的小点。
　　原因：<1> 油墨中的杂质粘在版上。
　　　　　<2> 纸粉脱落粘在版上。
　　　　　<3> 尘埃颗粒或印刷机上其他物质。
　　对策：<1> 洗版清除杂质，更换无杂质的新油墨。
　　　　　<2> 洗版清除杂质，更换不掉纸粉的纸张。
　　　　　<3> 洗版清除杂质。

　　·堆版：
　　现象：在印版和像皮布上堆积油墨或油墨混合物，印品图文区出现局部墨浅或发花。
　　原因：<1> 油墨乳化后油墨的流动性差，转移不好。
　　　　　<2> 纸粉或纸毛与油墨混合后堆积在版面上。
　　对策：<1> 更换抗水性好的油墨，或加入抗水助剂。
　　　　　<2> 更换纸粉少的纸张。

　　·印版非图文区粘脏：
　　现象：在印品上可看到非图文区有墨迹。
　　原因：<1> 油墨抗水不好乳化后粘在版面亲水。
　　　　　<2>润版液表面张力大，版的非图文区不好沾墨。
　　　　　<3>墨辊与版压力过大。
　　对策：<1> 更换抗水性好的油墨。
　　　　　<2> 增加IPA含量。
　　　　　<3> 调整墨辊与版面压力。

　　·掉版：
　　现象：印刷中版的图文区着墨不良，印刷品浓度降低或图文不整。
　　原因：<1> 印版感脂化性不好。
　　　　　<2> 纸张表面脱落的纸粉对版面磨损。
　　　　　<3> 印压过强使版的图文膜被磨掉。
　　　　　<4> 润版液中PH液太多使印版腐蚀，图文脱落。
　　对策：<1> 更换新版。
　　　　　<2> 更换质量较好的纸和使用粘性较低的油墨。
　　　　　<3> 调整印压，降低磨损。
　　　　　<4> 注意润版液的调整，按合理比例加入PH液。

　　·水辊粘墨：
　　现象：印刷机的传水辊上带有油墨。
　　原因：<1> 油墨抗水不好的油墨乳化。
　　　　　<2> 水辊与版压力不正常。
　　对策：<1> 更换抗水好的油墨。
　　　　　<2> 调整水辊压力。

　　·套印不良：
　　现象：后色序油墨套印不好或套印不上去。
　　原因：<1> 后色序油墨比前包序油墨粘性大将前一色油墨拉掉。
　　　　　<2> 后色序印压过大前色油墨拉掉。
　　对策：<1> 调换色序或降低后色序油墨的粘性。
　　　　　<2> 降低调整后色序印机印压。

　　·干燥不良：
　　现象：油墨干燥性差，冷却辊上有粘墨现象。
　　原因：<1> 到达供箱中的纸面温度不够高，因此不能将油墨中相当量的溶剂排除掉。
　　　　　<2> 印刷后卷筒纸的温度冷却效果不好。
　　　　　<3> 使用的纸张吸收性太差或印品墨量太大。
　　对策：<1> 提高纸面温度或降低印速。
　　　　　<2> 降低冷却滚筒温度。
　　　　　<3> 降低给墨量或使用吸收性好的纸张。

　　·纸张折裂：
　　现象：印品折叠后会折裂。
　　原因：烘箱温度太高使纸张脱水严重。
　　对策：降低烘箱温度。

　　·耐摩擦性不良：
　　现象：印品不耐摩擦，掉色。
　　原因：<1> 烘箱温度低热固油墨未完全干燥。
　　　　　<2> 润版液PH值过低，印品干燥不良。
　　　　　<3> 纸张吸收性强连接料渗透太多
　　　　　<4> 油墨中耐摩擦助剂少。
　　对策：<1> 提高烘箱温度使印品彻底干燥。
　　　　　<2> 提高润版液PH值。
　　　　　<3> 选择适度吸收性质纸张。
　　　　　<4> 更换新油墨,后加入耐磨擦助剂。

　　·光泽不良：
　　现象：印品亮度不够，光泽低。
　　原因：<1> 供箱温度过高,导致油墨中连接料变稀,而对纸张渗透过多。
　　　　　<2> 印品没完全干燥。
　　　　　<3> 油墨量不足或纸张本身光泽低。
　　对策：<1> 降低烘箱温度,调整合适的纸面温度。
　　　　　<2> 调整温度和印刷速度使印品完全干燥。
　　　　　<3> 选择高光泽纸张，增大印品的油墨量。

　　·重影：
　　现象：在印品上出现两个或两个以上的同样印迹。
　　原因：<1> 机械重影：由于印版或橡皮布松动。
　　　　　<2> 套印色序不良式套印不准。
　　对策：<1> 调整印版和橡皮布。
　　　　　<2> 调整印刷机规矩，提高套印精度和调换套印色序。

　　·印品不平：
　　现象：印品不平整或装订后的印品横截面为波浪状不平整。
　　原因：<1> 印刷给水量太大使印品沾水变形。
　　　　　<2> 印刷机输纸力辊涨力太大使纸张变形。
　　对策：<1> 印刷时降低给水量。
　　　　　<2> 调整印刷机涨力辊的涨力。