有轴与无轴印刷机是针对印刷机有无机械传动轴而言的。传统的卷筒纸胶印机各印刷机组之间.印刷机组与折页机之间都由机械轴传递动力有的印刷机在给纸机与印刷机组之间也有传动轴这类印刷机是由机械轴将主电机的动力传递到印刷机的各机组.完成各机组的同步运转即为有轴传动。由于电子技术的发展，20世纪 90年代中期推出了印刷机的各机组由独立的电机驱动机组之间没有了机械轴.各机组的同步运转不再依靠机械轴而是由电子轴完成的印刷机.即无轴传动印刷机。

    无轴传动印刷机问世之后凭借其独有的特点受到用户的欢迎。目前国际上著名的印刷机制造商均先后推出无轴传动卷筒纸胶印机。无轴传动技术不仅在报纸印刷机上普遍采用，在商业印刷机上也得到了应用。

    过去我国进口的印报机都是有轴的，90年代末.我国开始引进无轴传动印报机.近期进口的印报机基本上都是无轴传动的。国内主要的印机制造公司—北人印刷机械股份有限公司、上海高斯印刷设备有限公司等也先后推出了无轴传动印报机其中BEIREN 75A中型印报机与国际同类机型在性能上相差无几。北人与美国GI公司合作生产的商业轮转印刷机BEIREN 3840A也是无轴传动的。

    无轴传动商业轮转印刷机一般每个独立的机组都由1 -- 2个伺服电机驱动，而塔式印报机的驱动电机形式比较多中型印报机由于所需功率比较大，为了确保伺服电机同步精度的稳定性和可靠性一般会选用小型的伺服电机安装的数量比较多，有的设备每个色组配有1个电机1个塔装有8个电机;有的1个塔下边3个B-B，每个色组1个电机而最上面的1个B-B使用1个电机即1 个塔7个电机。随着伺服电机技术性能的提高和电气控制系统的更加完善.有的则每个B-B采用1个电机，1个塔4个电机:有的2个B-B配有1个电机，1个塔2个电机。而小型塔式印报机由于驱动功率比较小，所以驱动电机比较少.有1个B-B配有1个电机，1个塔4个电机的也有1个H(即2个B-B)1个电机 1个塔2个电机的。电机的多少是根据机器结构的设计特点和性能要求来确定的不论电机的多少都必须达到无轴印报机的性能指标.而且电机的多少并不代表机器的性能。有人把塔式印报机使用电机的多少作为“真无轴”“假无轴”、“全无轴”、“半无轴”的标志显然是欠妥当的如果按照这样的标准划分那么现在出现的无轴、无齿轮、机器的每个动作件都由单独的电机驱动的设备又该怎么定义呢，就该叫“真真无轴”或“全全无轴”了，这种划分显然是对无轴传动的概念还没有全面理解。

    下面笔者结合我国的具体情况对有轴与无轴印刷机进行简单的分析与比较。由于目前国内报业印务中心进口的无轴印报机比较多并受到较多的关注.所以就以印报机为主体进行说明。

    有轴传动印报机

    20世纪90年代中期.电子技术还没有发展到多台电机的同步精度可以满足印刷要求之前卷筒纸胶印机全部是有轴传动的.主电机的动力是由机械轴传递到机器的各机组使各机组同步运转以实现印刷的要求。有的卷筒纸胶印机的印刷机组之间并没有通常概念中的机械轴，而是像平张纸胶印机那样由齿轮将主电机的动力传给各印刷机组如海德堡Web商业轮转胶印机，但印刷机组后面的冷却机组、折页机仍由机械轴传递动力.所以只是有轴传动的另一种形式。有轴传动的机械结构比较复杂.运动机件比较多.维护保养的工作量大，尤其对润滑的要求比较高但电气控制系统相对简单。由于我国电子技术的发展比较迟缓，尤其在报纸印刷界熟悉机械的人较为普遍，所以尽管有轴传动存在上述问题.但对已经熟悉机械结构的操作人员来讲.更容易掌握，对于一般故障的分析判断和排除更为容易.运行成本和维修费用也比较低。目前，电子技术的发展日新月异，报纸印刷界掌握现代电子技术的人员相对比较少出现故障很难自行排除如果请外籍人员前来维修，劳务费和零件费用要远高于国内会大大增加印刷厂的开支。对于一些小型的报社印刷厂来说.印量不大版面又少机器设备配置简单.机组数不多会更倾向于使用有轴传动的印报机。目前我国采用的现代电子技术器件大多依赖进口费用比较高，维修费用也很高，这是一些印刷厂至今仍对有轴传动印报机情有独钟的原因之一。目前国内相同配置的有轴传动印报机的成本要低于无轴传动印报机。

    无轴传动印报机

    无轴传动印报机已经成为现在印报机的主要机型.无论小型、中型或宽幅大型印报机几乎都采用了无轴传动方式。它的主要优点是:

    1.传动精度高

    虽然机械轴的设计都会充分考虑扭转变形的影响具有足够的刚性但这种变形是不可避免的只是形变得大小不同而已。这种变形在常速工作状态下是稳定的但印速变化时变形量就会发生变化，造成印品的套印误差。齿形带的传动方式尤为突出由于齿形带的伸缩变形远大于机械轴的扭转变形.所以会出现更大的套印误差。而目前无轴传动的电子轴的同步精度最高可以达到四百万分之一以裁切尽寸为546mm的中型印报机为例，只要同步精度达到十一万分之一则每张报纸因电机同步而引起的周向套印误差还不到0.005mm几乎是可以忽略不计的。在同步精度相同时，小型机与中型机一样其套印误差亦可忽略不计。

    2.简化了机械结构

    由电子轴取代机械轴减少了运动机件简化了机械结构这就意味着产生机械振动的部件减少了这不仅可以降低噪音有利于工作环境的改善.而且对印刷质量的提高也是十分有利的。

    3.组合配置更为灵活

    现在报纸版面比较多，彩版在版面中的分布各异，所以印刷机组的配置情况也不尽相同。给纸、折页与印刷机组的组合形式也要适应这些要求。对于有轴传动来说由于传动轴的位置，传动方式以及主电机的位置、数量等因素的存在，会使某些组合受到制约而无轴传动则没有这类因素的影响所以要方便灵活得多。

    4.操作使用方便灵活

    无轴传动是由多台电机驱动的各电机均可独立工作印刷和印刷准备过程中需要哪个电机工作就启动哪个电机.不需要的就可以保持停转状态，而有轴传动是做不到这一点的。无轴传动的这一特点.不仅给印刷生产带来了方便而且可以减少印刷的辅助时间。如装卸印版和胶皮布擦拭印版和胶皮布.有轴传动只能一个人操作而无轴传动则可以多人同时操作这就缩短了准备工作的时间。对中型印报机来说每个塔至少可以两个人同时做这些工作，而小型印报机每个塔也可以两个人同时工作。

    有人曾提议每个B-B由1个电机驱动如果其中1个电机出现问题不能工作只要不是印刷(4十4)欢面彩报就可以马上采用反版印刷进行补救。事实上这种补救方法很难实现如果真的出现这种情况.并按上述办法补救直接印刷的版是与间接印刷相反的不仅定位基准改变了，版序也发生了变化.很难立即更改。印刷机的色序改变后需要清洗墨斗、墨辊、重新换墨，这些工作是不可能立即完成的。所以.电机的数量是由设计结构和印刷的实际需要来确定的并不是为了做这种补救工作而确定的。

    虽然无轴传动印刷机简化了机械结构但电气系统却十分复杂。目前我国采用的无轴传动设备的电气系统，其伺服电机和控制系统均要依靠进口，维修服务和元件更换也是由原供应商负责.费用较高。尽管无轴传动的技术已经成熟电气系统也十分可靠但也不可能是零故障一旦出现问题必然会出现维修费用和时间的问题。

    5.便于功能扩展

    由于没有传动轴组合配置方便灵活便于功能的扩展如果遇到报纸扩版需要增加机组，可以很方便地将新机组与原机组相结合没有连接上的麻烦。各机组均由单独的电机驱动可以独立工作，所以安装起来比有轴机器省时省力。在满足个性化要求方面也容易实现。

    当然无轴传动并不是十全十美的只是大家仅仅看到了它的优势，而忽略了它的不足。无轴传动的电机功率比有轴传动的大要求配电容量大电网的稳定性要高。

    为了确保无轴传动的同步跟踪精度伺服电机的起动力矩和制动力矩要足够大以免由于起动时的静阻力矩和制动时的惯性矩而影响机器运转的同步精度尤其是起动力矩是至关重要的。现在无轴传动的主电机功率在选取时一般比有轴传动的功率大1.5倍左右有的甚至更高些。这就要求配电的总容量必须满足总功率的需要，所以在选择无轴传动的印刷机时也要考虑到这个因素。

    现在很多人在选购印报机时都认为无轴传动先进是印报机发展的总趋势有轴传动已经滞后。这种认识无可厚非，但是具体情况还需要具体分析.如果印刷厂的报纸印量不大，版面又少一两个小型印刷塔就能满足生产要求，无轴传动的上述优势并不十分明显尤其对某些技术水平滞后的印刷厂，可能有轴传动更便于掌握和维修故障的分析判断和排除也更加容易。

    印报机的发展展望

    从目前印报机的发展情况来看.无轴传动已经成为印报机的主流传动形式.今后将以这种传动方式为主并朝着高速度、高自动化、无缝、无水、无版的方向发展。从 2000年Drupa国际印刷技术展览会开始，各国举办的大型印刷展览会上展出的印报机和商业印刷机几乎都是无轴传动的。可见有轴传动的卷筒纸胶印机已被大家列入“不够先进”的行列虽然在很长的一段时间内它仍会具有很强的生命力但无轴传动毕竟更为大家所青睐.所以取代有轴传动指日可待。

    现在国外有的印机制造公司已经开发出无轴无齿轮的卷筒纸胶印机，国内的一家研究所也做了同样的尝试.目前样机已经组装完成并进行了印刷但尚未被市场所接受。这种机器简化了传动结构.大量减少了润滑部位.振动和噪声也降低了但每个运动机件都安装一个电机来驱动。这种设备的总体结构能简单吗？整机成本能被用户接受吗?但自从样机出来之后迟迟未在市场上出现.可能会说明一些问题，所以这种印刷机能否成为无轴传动的发展方向，尚需验证。

    由于报纸的竞争日趋激烈.时效性越来越强，缩短出报时间已经成为各报社共同的奋斗目标简化编辑程序.减少制版工序提高印刷速度成为主要手段，所以提高印刷机的速度就成为必然的发展方向。目前小型印报机的速度达到45000-50000张/时，中型印报机75000张/时.双幅大型印报机160000 -170000张/时，并正向更高的速度继续迈进。

    提高印报机的自动化程度.使印报机成为高智能化的设备.以减少辅助时间和降低废报损失，提高生产效率，并降低对操作人员的技术要求，让一般的员工都能使用。现在已有纸卷的自动检测，自动上纸、自动接纸、自动穿纸、墨色预置、自动装卸版、自动洗胶皮、自动套印、自动计数、堆积打捆、发行、故障诊断等手段并向更高的程度发展。全自动“傻瓜”式印报机将是业内追求的目标。

    窄缝滚筒的印报机已经得到普遍应用，不仅增加了印刷面积，而且减少了印刷时的冲击振动有利于印刷速度的提高。而无缝滚筒的印刷机也已经面世但由于印版和胶皮价格的问题尚未获得推广。无缝滚筒对进一步提高印刷机的速度十分有利，所以受到特别关注。

    无水胶印已经出现在印报机上，由于它没有润版系统.不仅印刷机的结构简化了而且减少了对环境的污染。现在使用的润版液对机器都有腐蚀作用，容易引起机件的锈蚀.长期使用的润版箱会有微生物的滋生这些都对环境不利。因此随着人们环保意识的加强.无水胶印将会有更大的发展空间。

    由于双幅小滚筒印报机在版面的安排上比双倍径印报机更为灵活方便，更适应版面不断变化的要求且印刷速度与双倍径印报机相当，可以达到80000转/时，却比双倍径印报机节省印版所以应该是印报机未来发展的主要机型。

    无版印刷能更好地满足个性化生产的要求随着市场经济的不断深入.竞争的日趋激烈，争抢市场先机的欲望愈发强烈一些爆炸性的新闻需要及时印刷并发行.无版印刷具有这方面的明显优势，必然会受到大家的重视从而投入更大的力量去发展，成为未来数字时代的娇子。