三、镀铝纸的印刷及油墨
镀铝纸和印刷适应性比较特殊，其表面的镀铝层具有金属特性，在印刷加工过程中镀铝纸表面的特性与印刷油墨等印刷材料的印刷适应性发生直接关系。因此，镀铝纸的印刷适应性实际上比铝箔的印刷适应性要容易掌握。镀铝纸表面强度高，它能和高速印刷机的相适应，同时也能承受油墨黏性增值所产生的拉力，对提高生产效率，稳定印刷质量有良好的适应性。镀铝纸表面张力有利于印刷时油墨的转移，印刷墨汁膜平伏、光洁、图文清晰完整。镀铝纸结构较为紧密，基本上没有空隙，其表面近似镜面；因此，镀铝纸不具备像普通纸张那样的吸收性能，吸收性小。
印刷的色序安排，一般应突出设计的主格调，在印刷中，先印颜色和后印的颜色因色序不同，其效果也不相同；从镀铝纸的吸收性能和干燥性能的特殊性来看，建议多色印刷机印刷需遵循以下几点：颜色深、面积小的颜色先印：一般大面积的底色应放在最后印。如先印大面积实地，会造成后面的颜色叠印不上，也容易在印刷后面几色时划伤、蹭脏底色的表面，造成产品质量下了，影响外观和设计效果主色调就放在后面印刷。一般，完全透明的油墨是不存在的，印刷产品的色相，往往会偏向后印颜色的色相；套印精度高的颜色应先印。因为，镀铝纸具有金属和纸张的双重物理性能，所以应该把套印精度高的颜色放在前面印刷；在设计卷烟包装和啤酒的瓶贴稿件时有严格的要求，所以，在设计稿件时要充分考虑到所印产品的纹路要自动化包装生产线配合，避免出现不必要的损失。
从印刷镀铝纸所需要的油墨及干燥要求来说，渗透是油墨在承印物上固着的基础，固着的速度是油墨干燥的条件，干燥的时间是油墨结膜的关键。渗透是固着的基础。树脂型油墨中，高档油墨的连接料，主要由树脂、干性植物油和颜料组成。固着速度是由颜料在承印物上瞬时渗透量来决定的，而且还关系到油墨的干燥时间。要想油墨渗透，必须具有备吸收性能好的承印物，然而，镀铝纸的吸收性能并不很理想，无论是使用快干型、亮光快固型胶印油墨，或是合成纸胶印专用油墨，镀铝纸着墨后仍然带有液态的溶剂，这样的油墨，不仅是产品黏脏的主要原因，而且是干燥不良的根源。要避免黏脏和改善干燥性能，必须采用专用油墨。POP油墨是镀铝纸印刷的理想选择，相对其他油墨的主要优势在于，其他油墨因为存在附着性和干燥问题，不能在真空镀铝膜、金银卡纸、胶片、合成纸及各种非吸收性材料上印刷。所以，在印刷非吸收性材料的时候，使用POP油墨较好。与UV 油墨相比，POP油墨格仅为UV油墨的一半，且色彩比UV油墨鲜艳，不易干裂。POP油墨只需一般的胶印机就可以印刷，不像UV油墨要配备耗电量很大的光固机。印刷POP油墨的印刷机不需要配备专用的墨辊、橡皮布、水辘套、洗机水等，而UV油墨就不同，所有耗材都需要专用且价钱比POP油墨贵。所以，采用 POP油墨具有一定的价格优势。在使用POP油墨的过程中应该要控制最小幅度的润版水量，酸碱度一般在PH5～6之间，润版水的温度不能太高，否则会引起乳化，一般在10～15℃之间。在要加入干燥剂或其他助剂的情况下，添加大量不得超过2%，且车速不宜太快，最好控制在8000～10000pcs/h。印刷车间温度及湿度不能太高，否则会使版面上水分增大，产生乳化现象，一般控制温度在25～28℃，湿度在6% 左右。
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