众所周知，胶版印刷在印刷领域占有举足轻重的地位。近年，随着CTP技术的引进，我国的胶印制版技术有了长足的发展，本届展会上更有商家推出在普通PS版上计算机直接制版的技术 CTcP技术。至此，传统制版、特殊版材计算机直接制版、普通版材计算机直接制版在胶印制版领域即将形成三足鼎立的局面。

    不论使用何种版材，计算机直接制版技术在1995年正式提出后，即被公认为是制版技术的一次革命。然而，该技术在中国能否最终被印刷界所接受?其在中国推广的障碍是什么?计算机直接制版发展到什么阶段?从计算机直接制版与传统制版的简单比较里，我们可以窥见一斑。

    首先，数字化的计算机直接制版技术使整个过程完全自动化。这就大大简化了制版过程，提高了制版质量， 为印刷提供了更好的印版，可以得到更好的印刷品质。传统的制版要以软片作为载体，在传递过程中， 小密度的网点难免丢失或者减少，再加上由操作人员造成的不确定的主观方面的损失，其质量就难以保证。

    第二，计算机直接制版使用RIP光栅处理器，从电脑制作完成到冲洗出印版只需要2～3分钟，而传统的过程需要40分钟左右，这就为实效性强的企业提供了时效保障。CTP技术在报纸印刷业中有很好的体现，因为缩短出版时间就意味着截稿时间向后顺延，也就意味着报社的新闻更具时效性。

    第三，数字化是印务中心的发展趋势，无论报纸印刷还是商业印刷，数字化都是趋势。

    这个趋势的当前表现就是CTP技术的广泛推广。从2000年的一组调查结果可以看到数字化对传统制版的冲击。

    从表1中可以看出，人们对计算机直接制版还是很敏感的，装机量的年增长率达200％。然而，该技术在我国远远没有在国外那么容易为印刷界所认可。目前国内大的报社，如羊城晚报、北京日报等报业集团都具备较完备的数字化环境。对于商业印刷，一般而言，在具备数字化的前提下，仍然会保留传统的拼版车间。对我国引进的CTP系统运行情况的调查结果显示：56％的系统仅能30％~75％满负荷运行，而达到75％以上满负荷运行的系统只占4％。

    这个数据反映了我国为数不多致这种情况的直接原因是成本问题。据了解，目前绝大多数CTP用户使用进口版材，少量使用国产(如二胶厂)热敏版材，但存在诸如曝光量要增到lO％以上，必须使用特定冲洗液，版材供应不稳定等问题。当然， 随着中国市场的扩大和国产版材技术的提高，CTP的使用成本必将有所下降，使用率有可能会有一定程度的上扬。

    CTP版材问题的另一种解决方案首次面向印刷界时，2000年Drupa展会上CTcP概念的提出，多少让人感到惊讶。该技术可以在传统PS版上实现计算机直接制版，从而使版材问题不再成为数字化的障碍。对期望进入数字化印前处理及制版的印刷单位而言， CTcP是上好的选择。

    本届全印展上，CTcP技术的开发者德国basisPrint公司与其在中国的独家代理商展出了CTcP设备，并用国产PS版进行了现场演示，同时召开技术发布会对该技术作了详尽的介绍。

    CTcP技术使用紫外光源，可谓计算机直接制版技术的进一步完善，在运作流程等方面相对CTP技术而言有其自身特色。

    1．使用成熟的普通版材。CTcP系统的运作不需要特殊的版材，这不仅给我国已有的近5 000万m2的PS版生产能力开辟了一个新领域，也的CTP系统运行现状。专家认为，导 将计算机直接制版的成本降到了传统制版的水平。

    2．很好地融入现有印刷工艺环境。软件接口：1 bit TIFF：硬件接口：标准网卡；使用普通化学制剂和显影机，几乎不需要额外的设备投入。

    3．图像质量高。CTcP印版机采用方形像素成像， 网点像素边缘清晰锐利， 即使在低分辨力情况下，也能实现高质量成像。

    4．易于操作。它带有全自动的版材处理系统，对操作人员没有特别的经验要求，不需要进行任何培训。

    5．大幅度降低成本。除便宜的版材外，使用CTcP还能在以下方面降低成本：便宜的化学制剂、减少了维修和维护、紫外光源使用寿命长、较低的能耗等。可以降低成本约50％。

    随着国外大型CTP版材生产厂家投资中国，CTcP技术在耗材方面的优势会逐渐减小，但是它在其他方面的优秀性能是不容置疑的。CTcP系统在中国的发展即将拉开帷幕。

    从传统制版到CTP，再到今天的CTcP，中国印刷制版的脚步，于谨慎中稍显迟缓。我们不禁要问：今后印刷制版何去何从?这些殊途同归的技术在我国有多大发展空间?胶印制版谁主沉浮?对这些问题，各媒体众说纷纭，令广大读者莫衷一是，但笔者相信，随着国外先进技术的引进，我国的印刷制版业将更好地与国际接轨。