橡皮滚筒　　橡皮滚筒主要有下述作用： 　　1.转移油墨。橡皮滚筒把油墨从印版上转移到纸张表面，完成印刷。并不象其它印刷方式那样，印版将油墨直接转移到纸张表面。 　　2.弥补机器的综合误差。由于机器的加工和安装都存在着误差，即滚筒之间相互接触的地方不可能完全均匀一致。但是在印刷时，不能允许有的地方印得上，有的地方印不上，也就是说需要把印版上的油墨完全转移过来。使用橡皮布可以做到这一点，因橡皮滚筒表面的包衬(橡皮布和衬垫的总称)具有一定的可压缩性。这样滚筒之间间隙小的地方，包衬变形大一点；滚筒之间间隙大的地方，包衬变形小一点，但是包衬总是和其接触的滚筒表面完全密合，这样就能保证油墨完全从印版滚筒转移到纸张上。这是橡皮滚筒的重要作用之一。 　　3.与其它接触印刷相比，大大降低了印刷压力。和上述分析基本相似，如果使两个刚性滚筒的表面完全紧密接触，滚筒表面必须具有相当程度的变形才能克服机器的加工及安装误差，因此需要很大的印刷压力。印刷压力一大，会带来很多坏处，后面将详细分析。而使用可压缩性的弹性包衬就可大大地降低印刷压力，因为使包衬压缩变形的力比使滚筒表面压缩变形的力要小得多。印刷压力小一点，将给机器工作状态和印品质量带来很多益处，在印刷压力一章将详细分析这一点。这是胶印机能不断向前发展的一个主要原因。 　　4.缓冲吸振。由于正常运转期间，滚筒表面受很多力的作用，而且力的大小是不断变化的，也就是说滚筒始终处于复杂的振动状态。即滚筒表面每一接触的地方，包衬的压力不能始终如一，再一个由于滚筒表面不均匀，从而使不同地方包衬的压力也不一致。压力大时，包衬多变形；压力小时包衬变形小，而滚筒表面却没有发生大的变形。这样把机器振动和机器的加工及安装误差造成的压力变化变成橡皮布的弹性能。接触时，产生弹性能；脱离接触时，弹性能就释放。再一次接触时，又产生新的弹性能，脱离接触时，又一次释放。这个过程反复不断地进行，从而把机器的冲击和振动所造成的危害控制到最小。 　　5.安全作用。当有纸张或其它异物(大大超过包衬的弹性压缩量)进入橡皮滚筒和压印滚筒之间时，其包衬就会被硌坏，但滚筒表面精度不受或受到的影响最小，从而起到保护机器的作用。 　　2.3.1 包衬 　　包衬的作用与上面的橡皮滚筒的作用完全一致，实际上橡皮滚筒上述的作用完全是通过包衬表现出来的。包衬的性能决定了橡皮滚筒的作用，同时也决定了印品质量的高低。理想的印刷过程应当是印版上的图文转移到纸张(或承印物)上，其印迹的大小和形状保持不变，即完全真实再现。对胶印印刷来说，橡皮滚筒做为中间媒介，不应对印迹的转移产生任何影响。但是这一点只有在印版滚筒直径和压印滚筒的直径完全相等，而且表面的接触状况完全一样的情况下才能实现，如图2.3所示。 　　由图可知：印版的印迹长度为L＝Rp?Z，橡皮滚筒上与印版滚筒相对的印迹长度为Lbp＝Rb?Z，橡皮滚筒上与压印滚筒相对的印迹长度为Lbi＝Rb?Z，压印滚筒上的印迹长度为Li＝Ri?Z，则压印滚筒上和印版滚筒上的印迹差为：L＝(Li－Lbi)－(Lp－Lbp)＝Li－Lp－LB＝Li－Lp＝(Ri－Rp)?Z，其中LB为橡皮两面的印迹差Lbi＝Lbp，故LB＝0。 　　当Rp＞Ri时印迹缩短；当Rp＝Ri时印迹为原长；当Rp＜Ri时印迹放大。 　　因此印版的衬垫(印版滚筒的直径)或纸张的厚度(压印滚筒的直径)变化时，印迹的长度都会受到影响，其变化规律同上。 　　上面分析谈到的LB是在假定两边的接触状况完全相同的情况下才为零。但实际上两边的接触状况不可能完全一样，那么LB的值有何变化呢?假定把油墨放到光滑的平面上(凸面上)和粗糙的平面(凹面上)，如图2.4所示。当受同样的压力后，其变形为虚线所示。由于粗糙平面阻碍油墨变形的力比光滑的平面大。若要使其两种状态下的油墨变形相等，则粗糙平面上油墨所受到的压力应大于光滑平面上油墨所受的压力。 　　由于目前一般胶印所用的版都是平凸型PS版，即文字部分比空白部分高一点。而当油墨由橡皮滚筒向纸张表面转移时，由于纸张表面的粗糙度比PS版的粗糙度大(当然不同的纸张不一样，胶版纸比铜版纸的粗糙度大)，而且是平面接触，所以受压时油墨的变形较小。 　　在印刷时，理论上要求L＝(Li－Lib)－(Lbp－Lp)＝0。要使此式成立需有Li－Lib＝Lbp－Lp，则必须使印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力小于压印滚筒和橡皮滚筒之间的压力。控制粗糙平面油墨变形比光滑平面相对容易一些。在所有可能的情况下，尽量想办法增大接触表面的粗糙度。假如把平凸版改成平凹版，从这一点来说可能会好一些。 　(待续)