胶印机滚筒表面修复解决方案(一)

2007/8/10 15:04:24

我们常说滚筒部件是胶印设备的心脏。实际情况也的确是这样的，因为胶印机的主要功能就是，在压力作用下将图文部分的油墨向承印物表面转移，这是整个机器的核心，而其它所有的机构都是为了能够正常进行压印服务的。由此可见滚筒对于印刷设备的重要性。但在实际生产中我们常常会由于操作不善、或是其它意外将硬物轧入滚筒，导致滚筒表面被轧伤。这种情况的直接后果是机器无法使用，因此讨论如何对轧伤的滚筒表面进行修复是十分必要的。以下我们将对一些修复的解决方案做一下介绍。不拆卸滚筒修复不拆滚筒机械方式：这种对滚筒表面的修复方式，主要是针对有异物轧入滚筒导致滚筒表面被轧凹。案例1：罗兰双色由于开口销脱落，进入滚筒后在滚筒表面轧出了长15㎝、宽2～3㎜、深0.2～0.3㎜的S形条状凹痕。１、采用手钻，2.5㎜钻头，沿下凹线条，在滚筒表面上打8～12㎜深的孔（每个孔之间要距离近，但不能贯通）。２、用小凿子把孔打通，使其成燕尾槽形状，表面小，下面大。３、将略大于燕尾槽的紫铜条用黄铜棒敲入凹槽，并继续打击表面，使槽中的紫铜条底部扩大，牢牢地咬住滚筒，再把表面敲平，使紫铜与损伤表面牢牢的结合。４、用细锉磨平，最后用水砂纸打磨光滑。案例2：J2108螺母掉入滚筒间隙，导致滚筒表面轧出直径大约10㎜左右深约0.5㎜的凹陷。１、根据轧伤的大小和形状选用3～6㎜的钻头，在滚筒表面打大约15㎜深的孔。２、采用同直径的铜条，旋入拧紧，并在离滚筒表面0.5～1㎜处割断３、同过敲打，锉平、打磨等工序将滚筒表面处理平整。机械方式的优点是，需要的成本较低，修复后维持时间比较长。一般工厂只要自己有钳工就能处理，但是由于只要是采用手工操作，对操作人员的要求比较高，即使这样也很难完全恢复损伤以前的情况。不拆滚筒氩弧焊接方式：这种对滚筒表面的修复方式，和以上一样，也能处理比较严重的小面积滚筒表面轧伤。案例：J2205印刷机，由于摆动牙的大牙簧支撑杆脱落，在滚筒表面轧出最深为3㎜的长条形的凹陷。１、用汽油和丙酮将滚筒表面清洗干净２、使用专用的氩弧焊机，在滚筒上损伤的部分点焊、堆焊。３、最后锉平，并用水砂纸将表面尽量处理光滑。优点是能够处理比较严重的滚筒表面损伤，比如更严重的由于轧伤引起的滚筒表面缺损，另外由于氩弧焊接温度比较低，不容易使滚筒表面发生更大的变形，在焊接的时候由于有氩气的保护，滚筒表面不容易出现氧化。缺点是需要比较专业的焊接设备，还有比较专业的焊接技术，另外由于后工序依旧是依靠手工打磨，所以依旧无法保证滚筒表面很好的精度。用胶合剂填补滚筒方式：这种方式比较适合修复由于磨损或腐蚀造成的滚筒表面的凹陷，一般情况下这种凹陷不会很严重，但如果不处理，将对印刷产生很大的影响。案例：J2108B印刷机由于滚筒本身的材料问题，导致滚筒在使用几年后滚筒两端出现腐蚀变细的情况，当印刷大幅面的印刷品的时候，会在印品的边缘处出现印迹发虚现象。１、先将滚筒表面清洗干净。２、使用502胶液混合铁粉在滚筒的凹陷处涂布，在涂布的时候要注意涂布的范围越精确越好。最好在刚刚涂布的时候用比较长的钢片沿着滚筒表面刮一遍，尽量保证涂布处与滚筒表面相平。３、在502胶液半干未干的时候用纱布包裹在平整的木块或铁块上，将填补处磨平、打光。这种操作方式的好处就有一个，就是方便快捷，一般机台操作人员自己就能搞定。但是一般维持不了多长的时间，主要原因是由于滚筒表面要经常接触各种有机溶剂，在使用过程中就会慢慢的脱落。所以一般只适合要求短期修复的场合。（如果使用胶合剂修复滚筒，还可以考虑环氧树脂、还有“二合一”胶水）对于铸铁滚筒的修补，还可以采用铸铁修补剂，为保证铸铁修补剂能在滚筒表面上牢固的黏附，应该在使用前将要修补的滚筒用苯和丙酮清洗，然后在修补部位打上麻眼，再进行修补，如果要修补的部位比较深，有必要在滚筒上钻孔（面积大可以考虑多打几个孔），在孔上攻螺纹，然后使用修补剂。在修补剂完全干固的过程中，不断用砂纸打磨直到平复、光洁。另外在用胶液修复滚筒要注意，最好只修复由于磨损和腐蚀造成的滚筒表面凹陷，不要对由于硬物进入轧伤的滚筒表面修复，因为这类创伤一般比较深，另外在凹陷的四周一般都有一个凸起。

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