5.不断纸自动换版技术 在中、短版印刷作业时，频繁更换印版是一件既费人力又费财力的事情，更换4块印版并且让卷筒纸重新穿过4个印刷机组往往需要停机20分钟。所以采用不断纸自动换版技术可以大大提高生产效率和降低成本，因此高档商业轮转胶印机大部分都配备了自动换版装置。如海德堡Autoplate自动换版系统，印版的更换由移动的印版盒来进行，印版盒在等待换版时位于印刷机组的墙板外侧，使操作者能够安全、方便地在滚筒位置指挥。滚筒上安装了自动上版和印版张紧系统，更换8块印版只需要5分钟，并且更换印版时不需要断纸。 换版步骤如下： (1)遥控启动换版程序，调整配有侧挡规的换版装置。 (2)气动印版开锁和推出装置。 (3)印版吸嘴吸入新印版就位，并自动将印版前边口插入槽中，印版插入后，滚筒开始旋转。 (4)自动锁紧印版，换版装置回复原位。 6. 集中供墨系统 因为商业轮转胶印机速度很快，油墨消耗量很大，所以需要配备能够提供适量油墨的集中供墨系统。集中供墨系统就是能够将油墨远距离传送的系统，又称为中央供墨系统。一般由3部分组成： (1)泵站：高性能的墨泵将墨从墨罐中泵出。 (2)管路系统：高压管路是一个封闭的整体系统，它可以将油墨准确地送到需要的地方。 (3)加墨系统：它装在墨斗上方，加墨器有手动到全自动各种形式。 此外，还有许多附属装置，比如墨量消耗计量系统和墨斗墨位控制系统等。目前国外高档轮转胶印机一般采用Technotrans公司的供墨系统。 7. 墨辊温度调节系统 因为商业轮转胶印机的速度很高，所以墨辊和印版在高速运转中会由于摩擦等因素使温度升高很多，而温度太高，就会影响油墨、纸张等的印刷质量。制冷和加热是保持墨辊温度恒定的前提，制冷装置在印刷过程中能使墨辊处于最佳温度，加热装置能使印刷机在停顿状态时也保持恒定的温度，合适的温度范围将会减少印刷机启动时废品的数量，并有助于更快地进入稳定的生产状态。一般通过一个封闭式泵循环系统为墨泵提供温度调节用水，从墨辊返回的水的温度由墨辊温度控制装置来控制，根据印刷机印刷速度高低、油墨摩擦力大小和辊的调整以及散热条件的好坏，用调节上水的温度来进行均衡。Technotrans公司最新研制出一套混合型制冷装置，将润版液制冷系统和墨辊温度调节系统合二为一。 8.自动套准技术 利用检测系统对各个色标进行检测，得到套印的位置偏差，然后将所得偏差信号送入计算机控制系统进行处理，使色标信号变成脉冲信号，驱动伺服电机，实现轴向和周向调版功能，从而使套印误差在规定范围内的系统就是自动套准系统。自动套准系统主要由检测系统、微计算机控制系统和执行机构组成。目前国外高档商业轮转胶印机一般都配备了自动套准系统。 以上是近几年来，商业轮转胶印机上应用的一些最新技术，当然还有许多新技术在逐步应用，这里就不再一一介绍。 市场发展 从这些先进技术，我们可以看出，商业轮转胶印机更趋向于向提高印刷机自动设置能力和自动控制水平发展，采用新技术改进印刷机结构以满足高质量的印刷要求，并提供多样化折页方式以适合不同类型印刷品的灵活加工。高度自动化不仅可以减少废纸量、缩短装调时间，同时也可以提高生产率，批量印刷时可用最佳速度生产。由于目前很多杂志的用纸越来越薄，但对印刷质量相对要求越来越高，一般单张纸胶印机走薄纸非常困难，即便能走，速度也很低，很难满足客户要求。而商业轮转胶印机在这方面却有得天独厚的优势，印刷纸张厚度范围一般能够达到0.04～0.15mm,印刷速度可以与报纸轮转胶印机相媲美。在高速印刷时，商业轮转胶印机每秒走纸15米，而且可以24小时不停机生产，印品质量可以接近单张纸胶印机。正因如此，商业轮转胶印机在杂志、书刊、广告等产品上显示出了其强劲优势。在国际上，商业轮转胶印机的应用越来越广，目前在全球范围内已安装了9000多套16页海德堡M-600商业轮转胶印机组。 随着商业印刷品需求量的增多，具有较高质量、较快速度的商业轮转胶印机也很走俏，鉴于一些引进商业轮转胶印机的厂家已获得了很好的效益,预计近几年内，不断会有商业轮转胶印机进入我国市场。商业轮转胶印机由于对机器精度要求极高，并且结构复杂，配备辅助设备多，因而目前我国国内还没有可以生产高档商业轮转胶印机的厂家，国内使用的此类印刷机大多数为进口产品。北人富士印刷机械有限公司通过引进技术已经可以生产BF9000系列商业轮转印刷机，但机器功能结构还需要进一步完善，与国外先进设备相比，还存在很大差距，特别在无轴传动、自动上版等先进技术方面。因此，北人富士将在设计开发和引进先进技术等方面投入更多人力和物力，将我国商业轮转胶印机的制造水平和技术水平提高一大步，力争在日益发展的商业轮转胶印机市场中占据一席之地。