报业轮转胶印机具有较高转速,冲击大等特点。近年来许多单位印刷设备逐渐老化,不可避免地出现滚筒墙版空和偏心套轴承磨损情况。由于磨损导致滚筒跳动,在印刷过程中出现白扛。套印不准等现象,直接导致印刷质量下降,难以保证客户要求。 产生磨损原因: B-B型高斯在印刷中两橡皮滚筒字空挡交接处会产生较大的冲击。振动,由于印刷压力,自身重力以及滚筒运转离心力,特别在发生突然断纸情况下(断纸保护失效时),滚筒继续运转产生大量纸卷,急剧增加的压力使滚筒相互积压而使偏心套在墙版空内转动,与墙版空相互摩擦,产生磨损,日积月累,其结果是墙版空不规则扩大。。偏心套及墙版空的制造材料,热处理工艺,以及润滑不良等都会引起墙版空的磨损。修复变形基本方法1:修复变形的基本原理 机身墙版空每对空之间要求两空的同轴度误差,两对空之间之间平行度误差都要控制在0.01-0.02mm之间。2:修复方法及操作步骤(以东方高斯手动镗空为例) 可有电机驱动镗空和手动镗空。以2-3版版滚为直套为基准。墙版空的磨损良是受几个方向的冲击力合成叠加的。。根据冲击力的方向在圆周上反复测量,初步校正空中心,并安装基准芯棒1。另一芯棒2通过待镗空基准套和准备固定在墙版待镗空两边上发兰盘支撑(待校正后固定死)。用百分表测量基准棒1与芯棒2的相互关系,并调试,使主,侧母线值均在0.01-0.02mm之间。定位后再次测量空中心,如以上两两平行度误差值不在要求范围内,说明一对空的同轴度不在0.01-0.02mm之间,必须从新测量空的中心。使之在要求范围内,即可以镗空。3镗空: 在主侧母线平行度都达到要求后芯棒2上的发兰盘固定死在墙版上,取下芯棒2和待镗空上的基准套,将装有镗空刀架的芯棒2直接由固定在待镗空两边的发兰支撑进行镗空,镗空是每次进刀量少,走刀速度均匀,不能急于成,以空的最大变形为止,尽量少镗,确保加工精度。4:检测 镗空结束后按照空的尺寸加工一对带轴肩的套,使其达到与新镗空滑动配合的间歇公差,在墙版内装上套和芯棒测量已镗空与基准空之间主恻母线平行度,误差应控制在0.01-0.02mm,如未达到应重复以上步骤。 镗完空后更换上新加工的偏心套重新组装机器,更换需要更换的其他零部件,最后进行调试进行调试。 注:听说我门好象是全国为数不多或第一家自己大修高速轮转机的单位,所以把自己的一些心得体会和学到的东西和大家交流交流。。请各位高手多多指教我们这些后辈。。也给有和我们单位雷同的兄弟单位借鉴。。这样可能给单位节约好几十万的设备大修成本。 来源:印刷包装商圈论坛
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