十三、纸板回软

　　原因分析：①胶中NaOH含量过大；②下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；③纸板存放环境温湿过高；④烘干机温度低于180℃而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。

　　解决方法：①适当调整胶液的用碱量；②采用井字形堆码，堆码高度不超过1.5m为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；③对存放纸板的库房开窗通风降温，对场地撤石灰粉吸潮；④根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。

　　十四、纸板边部开胶

　　1．里纸边部开胶

　　原因分析：①涂胶辊带脏不到位；②胶盘振动游离；③单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化，水分迅速渗透到瓦纸中留下淀粉印，高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。

　　解决方法：①将胶阀适当开大，加大胶液流量；②校正固定胶盘；③升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦辊上，水珠两三秒内蒸发掉为宜。温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端，蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量，即可达到降温之目的。

　　2.面纸边部开胶

　　原因分析：①涂胶辊带胶不到位；②烘干机传输带跑偏，纸板边缘受压不到位；③烘干机两边热板温度不足。

　　解决方法：①将胶盒内补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液；②及时纠偏，使传输带正确到位；③待烘干机热板温度平衡稳定后再开机。

　　十五、缺材露瓦

　　1．里纸露瓦

　　原因分析：①里纸未对齐；②里纸预热缩水；③里纸宽幅不足；④飞边过少。

　　解决方法：①点动无轴支架左右移动，直至纸板对齐为止；②③④更换瓦纸。

　　2．面纸露瓦

　　原因分析：①面纸宽幅不够；②瓦纸含水量过高，预热后缩水过多；③面纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。

　　解决方法：同里纸露瓦方法。

　　3．瓦纸缺材

　　原因分析：①瓦纸窄于里面纸；②天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉；③瓦纸边缘缺边不齐。

　　解决方法：①更换瓦纸：②适度调节夹纸器，以单面纸板不左右摆动，又能顺利通过为宜；③调节夹纸档板，将单面纸、板与面纸对齐。

　　十六、切断长度不稳定

　　原因分析：①烘干机转速不稳定；②横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；③天桥单面纸板运行阻力过大；④面纸制动张力过大；⑤烘干机传输带打滑；⑥横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。⑦横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。

　　解决方法：①检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否损坏；②清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；③对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板张力的真空吸附风量；④减小面纸制动力；⑤常清理烘干机传输带，并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；⑥纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置；⑦排除强磁场干扰。

　　十七、纸板面纸出现大量黑色斑点

　　原因分析：面纸中含有塑料成份，瓦纸在加热过程中，细小的塑料熔化即出现大小不等的黑色斑点。

　　解决方法：由于上述现象，原纸未经使用极难察觉，除选择具有良好信誉品牌面纸。

　　十八、面纸露楞

　　原因分析：①涂胶量过大；②面纸太薄。

　　解决方法：①现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶；②减少用胶量仍不能解决，更换瓦纸。

　　十九、里纸横向折痕

　　原因分析：①天桥单面纸板堆积过多所致；②单面纸板张力太小；③纵切机后的托纸架高低位置不当。

　　解决方法：①尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成韵折痕；②调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；③对纵切机后托纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。

　　二十、纸板里纸布满皱痕

　　原因分析：里纸定量低于150g，经烘干机传输带压迫即出现米粒大小的凸凹小坑。

　　解决方法：更换大克重的里纸，若不影响产品质量也可不必更换。

　　二十一、面纸划痕

　　原因分析：①原纸制造时的划痕；②预热器有毛刺所致；③烘干机热板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；④烘干机后的各纸板托架宥毛刺或硬物划伤；⑤堆码机转送带接扣部分开裂。

　　解决方法：①更换瓦纸；②打磨预热器；③清除热板异物；④清除异物打磨毛刺；⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。

　　二十二、白卡纸板泛黄

　　原因分析：烘干机车速过慢，热板温度过高，白卡面纸被过分烘烤所致，胶液碱量过重。

　　解决方法：提高烘干机车速，减少白卡板在烘干机内的停留时间，适当减少胶液用碱量。

　　二十三、翘曲纸板

　　原因分析：不论纸板纵向上、下翘还是横向上下翘，均与里面纸搭配、瓦纸水分、瓦纸克重及涂胶量、车速有关。

　　解决方法：纸板的里面纸尽量选用纤维长短、克重、水分、渗水性相近的原纸，同时适当调大涂胶量，并提高车速，纸板下线堆码每5张，匝正反井字形堆放整齐，冷却定形后纸板即平直。