纸张是印刷行业所使用的重要的基本原料，纸张质量的优劣直接影响到印刷产品的质量。由于所用纸浆原料及造纸工艺的不同，所生产的纸张其本身固有性能有显著区别。即使同一种纸张，在不同印刷方式下，其印刷适性也有明显的区别。胶印所用的纸张，大都为铜版纸和胶版纸，铜版纸的平滑度和白度比胶版纸高，但弹性较差。在印刷过程中，由纸张性能引起的故障，较常见的是纸张尺寸稳定性不好引起套印不准，纸张表面强度低引起的掉粉掉毛现象，纸张平滑度差、厚度不均匀引起的花斑或露白现象。　　一、纸张尺寸稳定性　　纸张在生产、运输、贮存过程中，会随环境温湿度的变化而产生一定的变形，形成诸如“荷叶边”或“紧边”等现象，在上机印刷前，通过吊晾处理，一般都能有效地消除这些故障。在印刷过程中纸张产生伸长变形而引起的套印不准是胶印中最常见的故障。对于胶印来说，由于有润版液的存在，每次印刷，纸张都要吸收一部分水分，纸张受到润湿而产生一定的伸长变形，这种变形量由造纸原料及工艺所决定，主要和纸张本身的纤维含量，纤维长度及结合力，施胶程度有关，这些因素决定纸张的紧度和吸湿性以及纸张的压缩特性。一般情况下，纸张的尺寸变化在允许的套印误差内。对于纤维含量多、纤维短小、施胶程度不理想的纸张，其吸湿性就大；若结构疏松、紧度不高的纸张，其压缩特性受压时会表现出近似流体性能。以上纸张在版面水分偏大或压印力大叼牙磨损松动出现叼力不均匀时，较易产生严重的变形，从而使下一色套印不上而产生废品。纸张的性能由纸张生产时决定的，所以印刷中主要通过控制版面的水分及调整机械压力来减小或报制纸张变形，提高纸张的印刷适性。版面水分的控制，一般以版面呈灰色，略带反光就可以，尽量做到用最小水量来保持水墨平衡，若水分太少极易糊版。单色胶印机尤其应该注意水分控制，将纸张变形控制在最低限度内，以利于下一色的套印准确。我们曾用一种美国进口80g铜版纸印刷商标，在对开单色机上拼八版印刷时产生极其严重的横向伸长变形，下一色无法套上。对该纸张目测、手感均较好，估计是使用木材做纸浆，打浆度高使纤维帚化，短、细纤维含量多，使纸张具有很强的吸湿性，造成纸张吸水伸长。后改用四色机分两版的方法来印刷，依然存在一定的套色误差。这种变形严重的纸张不能用于精细网点的套色印刷。至于因纸张压缩特性不好、松紧度不均匀、纤维间结合力弱而产生在印刷方向上的伸长变形，可通过减轻印刷压力、调整叼牙叼力来有效地减少变形。　　二、表面强度　　纸张的表南强度，指的是纤维、填料和胶料三者间的结合强度，反映了纸张抗掉粉掉毛的能力，由造纸原料及工艺所决定，还和填料胶料的选用以及压光程度等因素有关。如阔叶树纸浆中，含有和纤维结合力弱的导管，在印刷中常会脱落。至于选用无机填料的纸张，因填料本身没有结合力，极易产生掉粉现象。我们在印刷某种药标时，就出现过这种情况，印刷几百张，橡皮布就沾上大量纸毛，即使采用减粘剂，也无法消除。用手指搓一下纸张，手指头会沾上一层纸毛，说明填料没有和纸张很好的结合。后改用铅印用油墨，减轻印刷压力，并且数千印就洗橡皮布，才完成印刷作业。铜版纸较少出现掉粉掉毛现象，但如果涂料层和纸基结合不好的话，则有可能因油墨粘度过高而出现大面积剥离现象。纸张的掉粉掉毛还和油墨粘度、印刷压力和印刷速度有关。通常采用降低粘度、减轻压力的方法，能有效减少纸张的掉粉掉毛现象。　　三、平滑度、厚度　　平滑度是评价纸张表面凹凸的程度，厚度是表示纸张厚薄的程度。平滑度与油墨的转移性关系密切。胶印用的是弹性很好的橡皮布，在一定程度上弥补纸面的凹凸，油墨能够较好地转移到纸张上，但印刷高档印刷品时，为不使图文层次受损，常采用平滑度很高的铜版纸，因为平滑度高的纸张，其印刷墨色呈现饱和度高、光泽性好。图像的清晰度高，印品质量较好。至于胶版纸，不同厂家生产的胶版纸平滑度相差较大。有的胶版纸平滑度不好，而且厚度不均匀，当采用硬包衬做衬垫时，油墨转移不充分，造成印迹深浅不一，形成难看的花斑，严重时甚至出现露白现象。由于在印刷胶版纸时较易出现小点子的花斑，在印刷中应注意常抽查印张，对较常出现小点子花斑或印迹深浅不一，墨色不均匀的印品，应适当增大印刷压力，增加油墨的流动度，但要注意控制墨量，以免造成糊版现象。　　影响印品质量的纸张的性能还有纸张的吸墨性、白度、施胶度和酸碱性等性能，以上主要针对实际操作中较常出现的故障进行分析。在纸张采购、下单时一定要选择印刷适性较好的纸张，以减少因纸张质量而影响印品的质量。