四、滚筒包衬的确定　　在橡皮滚筒和印版滚筒的筒体表面，包覆一定厚度的衬垫材料，确定胶印机三个滚筒的直径，是胶印机三滚筒能否同步滚压的首要条件。同时对图像的转移、印版的磨损以及印刷品是否出现重影、杠子等质量问题都有关系。　　1.实现滚筒包衬和印刷压力数据化的方法。    从前面的讨论可以知道，滚筒直径的数据与衬垫材料、橡皮布的变形、绷紧度有关，而各种衬垫材料和各种橡皮布的变形性能又各不相同，因此，必须在实验的基础上，实现滚筒包衬和印刷压力的数据化。　　要实现滚筒包衬和印刷压力的数据化，关键要求出橡皮滚筒的同步滚压比，建立包衬压缩量和同步滚压比的关系。　　首先需要进行不同的包衬在不同压力下的压缩量测试，建立压力ｐ和压缩量λ的关系，得到一条ｐλ曲线，如图5-42(a)所示。　　再进行在λ值对应下的Kp实验，得到Kp-λ曲线，如图5-42(b)所示。　　压缩量的变化，就是印刷压力的变化。它明显地影响着油墨转移的情况，为此需要进行油墨转移率和印刷压力的实验，找出油墨转移的理想压力ｐ理。由于油墨转移率的大小不仅和印刷压力有关，而且也和油墨的粘度、印刷速度、润湿液的供给量有关，实验时应考虑这些因素对油墨转移的影响，如图5-42(c)所示。图5-42 实现理想滚压状态的过程　　然后，用理想的印刷压力找出对应的油墨转移的理想λ理，见图5-42(a)，再在λ-Kp曲线中，找出于λ理对应的Kｐ值，见图5-42(b)。这样，根据Kｐ值进行滚筒包衬，即可达到较理想的滚压状态，如图5-42(d)，基本实现了滚筒包衬和印刷压力的数据化。　　2.现行滚筒包衬的计算方法。   按照上述的方法，确定滚筒同步滚压的直径，实现滚筒包衬和印刷压力的数据化，由于实验条件的限制，还有相当大的难度。目前，一般是根据平版印刷机三滚筒的尺寸和各滚枕之间的间隙量计算滚筒的包衬量，获得需要的印刷压力。　　滚筒齿轮是滚筒系统的传动部分，正确的齿轮啮合，应在节圆相切的位置。　　滚枕的作用是使滚筒齿轮正好处在标准中心距的啮合位置，保证滚筒运转平稳，减少滚筒因撞击振动而产生墨杠，提高印刷质量。滚枕直径应等于滚筒齿轮的节圆直径，或者小于滚筒齿轮的节圆直径。　　滚枕间隙是滚枕与滚枕之间的间隙。平版印刷机有走滚枕和不走滚枕两种机型。海德堡102V平版印刷机的属于走滚枕的机型，印版滚筒和橡皮滚筒的滚枕相互接触，间隙为零。　　滚枕过量是包衬高出滚枕的量。包好包衬的滚筒，表面要稍高于滚枕表面，这样才能形成接触压力。图5-43 平版印刷机印刷部分结构示意图　　滚筒缩径量是滚筒筒体直径与滚枕直径之差。印版滚筒和橡皮滚筒直径比滚枕直径小，记为负值，压印滚筒筒体直径比滚枕直径大，记为正值。　　［例题5-3］海德堡102V平版印刷机滚筒尺寸如表5-15所列。假设纸张的厚度为0.1mm，要求橡皮布滚筒包衬后的直径为270.00mm，印刷滚筒包衬后直径为270.20mm。试计算橡皮滚筒和印版滚筒δ橡、δ版应为多少？橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒之间的接触压力(压缩量λ橡-版、λ橡-压)是多少？表5-15 海德堡102V印刷机滚筒尺寸  滚筒 滚筒节圆直径(mm) 滚枕直径(mm) 滚枕过量(mm) 滚筒缩径量(mm) 滚枕间隙(mm) 印版滚筒 270.00 270.00 0.10 -0.50 0.00 橡皮滚筒 270.00 270.00 0.00 -3.20   压印滚筒 270.00 269.30 0.35 ＋0.35 0.35  　　解：①印版滚筒包衬量(印版＋纸衬垫)：　　δ印＝印版滚枕过量－印刷滚筒缩径量＝0.1－(－0.50)＝0.6mm　　若印版厚度为0.3mm，则纸衬垫为0.3mm。　　②橡皮滚筒包衬量(橡皮布＋衬垫物)：δ橡＝0.00-(-3.20)=3.20mm　　若橡皮布的厚度为1.8mm，则衬垫材料的厚度为1.4mm。　　③压印滚筒的包衬量即为纸厚。　　由计算结果看出，包衬后的滚筒直径，橡皮滚筒最小，为270mm，印版滚筒和压印滚筒(＋0.　　2mm)均为270.20mm，直径差为0.2mm。　　④λ版-橡＝印版滚筒的滚枕过量＋橡皮滚筒的滚枕过量－印版滚筒和橡皮滚筒间的滚枕间隙＝0.1＋0.00－0.00＝0.1mm　　⑤λ橡-压＝0.00＋0.35＋0.1－0.35＝0.1mm　　［例题5-4］J2180型平版印刷机滚筒尺寸如表5-16所列。假定纸张厚度为0.1mm，橡皮滚筒　　包衬后直径为300mm，印版滚筒包衬后直径为300.40mm，计算各滚筒的包衬厚度以及各滚筒　　之间的接触压力(λ)值。表5-16 J2108型胶印机的滚筒尺寸   若橡皮布的厚度为1.8mm，则衬垫厚度为1.45mm。　　③压印滚筒包衬量即为纸厚0.1mm。　　根据以上滚筒包衬的数据，就可以计算出各滚筒的接触压力。　　④印版滚筒和橡皮滚筒之间的压缩量。λ版-橡＝H版－橡－（R版+δ版＋R橡＋δ橡）=300.1-300.2=-0.1mm　　λ为负值，表示印版滚筒为刚体，橡皮滚筒为弹性体，印版滚筒压入橡皮滚筒，压缩量是在　　橡皮滚筒上产生的。　　⑤压印滚筒与橡皮滚筒之间的压缩量：λ橡-压=H橡－压－（R橡＋δ橡＋R压＋δ纸）＝299.95-300.1=-0.15mm　如果经过调压后，发现印版滚筒和橡皮滚筒间的间隙不等于0.2mm，而是0.18mm，则λ版-橡应加上0.18－0.2＝－0.02(mm)的差值，即λ橡-压＝－0.01＋(－0.02)＝－0.12(mm)。　　又如，经过调压后，发现橡皮滚筒和压印滚筒间的间隙为0.19mm，而不是0.2mm，则λ橡-压应加上0.19－0.2＝－0.01(mm)的差值，即λ橡-压＝－0.15＋(－0.01)＝0.16(mm)。　　由上面的计算实例推知，假若印刷纸张的厚度发生了变化，或者要求λ版-橡和λ橡-压的值相等，则在保持同样包衬厚度的条件下，只要在滚筒间隙调压器所允许的范围内，调节胶印机的调压器，就可以获得所需要的接触压力。　　按照计算的滚筒包衬数据，对滚筒包覆包衬，为实际的生产提供了较准确的印刷压力值，改变了往日只凭经验调试印刷压力的做法，为印刷工艺的规范化、数据化提供了理论依据和实施方法。　　3.包衬厚度和滚枕间隙的检验。    包衬多为弹性体，准确的测量厚度是比较困难的。例如包覆到滚筒上的橡皮布厚度并不等于包覆前测量的厚度，这样造成了实际的印刷压力和计算的印刷压力之间的误差。目前，大多用筒径仪检验包衬厚度，用厚薄规或熔断丝检验滚枕间隙。　　①包衬厚度的检验。包衬厚度的测量方法如图5-44所示。先将被测的滚筒壳体和滚枕表面的污物清除干净，然后将筒径仪横跨在滚筒圆周上(参看图5-44)，水平固定，将千分表指针归到零位，测量出滚枕与滚筒筒体的下凹量(切削量)。  　　按照计算好的包衬量在滚筒上包覆包衬，将筒径仪按上述方法横跨在滚筒表面上，使长量臂端千分表触头与滚枕相接触，读取数据(表头顺时针转动为正，逆时针转动为负)。将读得的数据和计算的数据相比较，即可得到实际包衬量和计算包衬量的差值。　　利用筒径仪，还可以测量包衬表面与滚枕表面间的高度以及整个滚筒包衬表面是否平整。　　②滚枕间隙的检验。厚薄规是由数张厚薄不等的金属片组成，一般厚度为0.03～1mm内变动，检验滚枕间隙时，挑选一个或几个与间隙厚度相近的金属片，塞入两滚筒滚枕之间，塞时以手感不紧不松适度为宜，即为所测定的滚枕间隙值，此值和标准值相比较，可检验滚枕间隙的精度。这种方法，因测量是以人的手感为依据，因而误差较大。　　熔断丝检验滚枕间隙，其方法是将一定号数的熔断丝(按照滚枕间隙大小来选用)，在滚筒离压时放入两滚枕之间，然后合压，熔断丝被压平，取出被压平的熔断丝，用千分尺测量其厚度，即为滚枕的间隙值。来源：必胜网