轮转胶印油墨性能及质量控制(下)

2007/8/10 15:04:24

二、轮转胶印油墨的质量控制胶印油墨的质量控制主要是通过对油墨性能指标的逐一检测来实现的。 1.黏度黏度是指油墨在外力作用下，油墨内部分子之间相互摩擦产生阻碍分子运动的能力。黏度对印刷质量的影响很大，支配着油墨的传递性、网点的再现性，对油墨的光泽度、干燥速度均有影响。黏度过大或过小均不能正常使用，黏度取决于印刷机的速度及纸张结构的紧密和疏松程度。轮转胶印油墨的黏度是拉雷黏度50～80Pa·s/25C°。目前，测定油墨黏度的仪器有旋转式黏度计、拉雷黏度计、平衡板黏度计。 2.黏性黏性是指油墨的墨膜之间，抵抗分裂力的能力的大小。黏性与黏度是不同力的表现，两者之间没有确定的规律可循，但一般情况下，黏性越大黏度就越大。当印刷机的转动速度越快，油墨表现出的黏性越大，因此设计油墨的黏性要根据印刷机的速度而定，以不影响印刷品质量为限，否则会产生拉毛、飞墨等现象。一般情况下，高速墨黏性为3～4，中速墨黏性为4.5～5.5，低速墨黏性为6～7。 3.流动性流动性是测定油墨在非外力作用下向外流动的能力，其扩展的直径越大，油墨流动性越好。 4.颜色油墨厂生产的油墨，每一个品种、不同批次之间要求颜色一致。目前许多报社购买的印刷机型都不一样，而且每种报纸的风格也不尽相同，这就要求墨厂根据报社的要求，进行“专机专墨专供”，虽然同是四色墨，但供应不同报社的四色墨的色相及其他特性都不太一样。不过对某一报社来讲，所需四色墨在色相和其他特性上应保证相对稳定。检测油墨颜色主要有两种方法：①常规检验方法，即刮样对比方法。此方法是凭人的眼睛对标样和试样在标准光源下进行平行观察比较。②用印刷适性仪（IGT）印刷打样法。 5.干燥性油墨干燥太慢，甚至不干，报纸会出现蹭脏、压脏、粘手等严重影响报纸外观的现象。报纸印刷的干燥方式主要是渗透干燥，而影响印刷油墨干燥过慢的主体是连结料。影响油墨渗透干燥速度的原因有： ①树脂和矿物油的相溶性。当树脂和矿物油的相溶性差时，两者的释放急速进行，并迅速渗透到纸张中；当树脂和矿物油的相溶性好时，溶剂在纸张表面的释放、渗透变得缓慢；②纸张的吸收性；③油墨的黏性；④油墨的乳化程度；⑤报纸上图文部分的墨层厚度。目前冷固型轮转胶印油墨干燥的测量方法是压力摩擦法，即在一定时间内使新闻纸上的油墨与空白新闻纸在一定的压力下摩擦，至空白新闻纸因摩擦不再染色时，计算刮样的摩擦时间，以该值表示油墨的干燥值。 6.光泽度目前国内的油墨企业均采用反射光泽度仪来测定油墨的光泽，将光泽度仪放置在印刷适性仪印出的印样上，可直接读出光泽度数值。 7.细度目前油墨厂测定油墨细度采用的是刮板细度计法，要求油墨细度小于15μm ，油墨中颜料的细度对油墨光泽度有很大的影响，颜料研磨得越细，油墨的光泽度就越高，此外油墨的细度将直接影响PS版的耐印力，在其他印刷适性不变的情况下，油墨的细度越高，PS版的耐印力越高。 8.抗水性胶印是利用水墨相斥的原理来完成的，着墨辊和着水辊在印刷压力下会使油墨和润版液相互接触，引起油墨的乳化，且印刷过程中药水是逆向传递的，很容易传递到墨斗中，使油墨的流动性发生改变，甚至造成油墨干燥不良，光泽下降，印迹愈来愈淡的故障。在实际生产中，油墨厂为了解决油墨乳化方面的问题，在油墨制作工序中主要采取以下做法：①采用高黏度低黏性的树脂连结料；②增加油墨的黏弹性；③采用水墨平衡剂；④严格控制原材料的抗水性能。信息来源：《印刷技术》

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