曼罗兰新型R500为四开幅面的印刷机设立了新的标准。 它采用了已超越研制阶段的（现有设备/技术的，达到目前工艺水平的）全新的印刷理念。 这种两到八个色组加上光机组的结构包括完备的配置如自动装版（PPL）（标准配置）、橡皮布清洗装置（标准配置）、压印滚筒清洗装置、供墨单元温控装置、空压机柜（标准配置）、自动喷粉（标准配置）加吸粉、除静电装置和干燥装置。这一配置使其成为能完成最高要求印刷作业的最佳选择。 1.滚筒几何尺寸保证纸板印刷能力 R500印刷机最擅长的是纸板印刷，承印材料可达1mm。“扁平”的滚筒几何尺寸--双倍径压印滚筒、传纸滚筒、扁平的接纸咬爪、平坦的收纸链和收纸部前最优化的传纸保证了可承印材料的厚度。 2.最大印张尺寸 R500是同类机型中最大印张尺寸最大的的：590×740mm--所谓美国幅面，滚筒的几何尺寸（版滚筒、压印滚筒的位置）最优，所以即便是长度最大的纸张也在传递到传纸器前完全印完以进入下一印刷单元。 3.最高印刷速度是生产率的保证 R500也是同类尺寸印刷机中最快的印刷机，最高印速为18，000份/小时。在整个供纸区——接纸咬爪、滚筒咬爪和整个收纸区——吸风轮、闯纸器、样张收集装置都进行了独特的设计以达到这样高的印速。 4.印刷质量 最新设计的供墨和润版保证了最高的印刷品质--整个辊子几何尺寸和辊子轴承的优化，革新的分墨思路；DELTA效应；串水斗辊；水辊与计量辊之间夹角；过桥辊和串水辊（tandem rollers）（可分离）等技术性能使得印刷在试印中质量达到前所未有的水平。 5.准备时间 高水平的自动化——反映在全自动的印张尺寸设定（吸气头、边规、吸风轮、闯纸器）及堆纸高度调整（引导挡板cover guide、橡皮滚筒）——保证了作业转换时的准备时间最短。 版滚筒的周向和轴向套准传纸器的对角线套准（也用于上光机组）都从PECOM中央控制。 通过运用成熟并进一步优化的自动装版系统（PPL）（标准配置），换版时间压缩到最短。和其他一些供墨和润版过程控制功能一道，保证整个起印到印张送出的时间大幅缩短，这一阶段的纸张浪费也大幅下降。 6.操作 全新的R500操作理念：以人为本。操作功能分工明确。操作帮助信息可通过显示屏调出。整个面板标志进行了更新，PECOM印刷中心使用大量图形标志，使现代化操作界面也同样友好。 墨匙的零位设定完全自动完成。这一优点使操作更为轻松。保证最佳的墨匙设定也是供墨和润版单元精确动作的先决条件，从而保证了高印刷品质。 印刷机组间宽裕的空间使操作者便于活动。 清洗装置的独立使监控可一览无余，滚筒清洗快速高效。 另一重要标准配置是自动化的飞达堆栈边规位（feeder pile side edge alinmnet）。倚重其吸引人的现代化设计，R500的外观与功能相得益彰。
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