通常，小批量850规格的大32开活件多采用单张纸印刷机印刷，大批量的活件则常用880胶印轮转机印刷。用轮转机印刷时，所用的纸张规格有两种：880规格的卷筒纸或850规格的卷筒纸，用不同规格的卷筒纸印刷，印前拼版也要做相应变动。 　　1. 用880规格的卷筒纸印刷时，印前拼版方法有两种：①成品按210mm×148mm拼版（这一规格也适合于890mm×1240mm）；②成品按203mm×140mm拼版，这一规格为850mm×1168mm。 　　无论采取哪一种，都应注意必须以订口尺寸为准，留够订口尺寸，并且严格控制订口尺寸，将多余的尺寸都让给切口。 　　例如，印刷850规格203mm×140mm的活件，版心尺寸为105mm×158mm，装订方式为胶订，要求版心上下左右居中。拼版时，203mm方向就不用管了，只需使版心在203mm范围内上下居中即可；对于140mm方向而言，无论采取方法①还是方法②拼版，都应按140mm减去版心尺寸105mm除以2，算出版心距订口的尺寸，因此例的装订方式为胶订，在算出这一数据的基础上再加1～2mm铣口，这样就得出订口尺寸。将多余的尺寸让给切口的意思是，880胶轮的32开折页部分在一般情况下将折页幅面控制在150mm～153mm，不管采用148mm还是140mm拼版，多余的尺寸等于全部留给了切口，在后期装订裁切时也就裁掉了。 　　拼版时中间的夹刀留多少呢？拿折页幅面尺寸减去成品尺寸即可得到。 　　可以看出，用880规格的纸印刷浪费比较大。同样用55g/m2的纸，880规格的卷筒纸就比850规格的卷筒纸出纸量多出几令纸。无论以哪种拼版方式拼版，拼版尺寸都为210mm×148mm，只是拼版时宽不是左右居中，而是留够订口而已，而且将给后工序装订裁切成品造成一定麻烦。因此，一般印刷厂不会采用880规格的卷筒纸印刷850规格的活件。 　　2. 用850规格的卷筒纸印刷有两个条件：①因卷筒纸的宽度只有850mm，拼版时的长度必须控制在850mm内；②用880胶轮的滚筒周长和折页机的裁切刀周长将页子的宽幅面（即拼版时的宽或纸的横切面）控制在620mm以内）。 　　因此，印前拼版工序有两个制约因素：拼版时长度不能超过850mm，宽度不能超过620mm。单张用纸幅面应为850mm×1230mm，拼版成品尺寸为203mm×148mm 。要满足要求，可采取以下两个方法： 　　①改变胶印轮转机的折页机构。880轮转机的滚筒周长和折页机裁刀将纸宽度限制在620mm，正常情况下折页部分可调的宽度在150～153mm（大32开），总长还是620mm。改变轮转机的机构比较麻烦，并且在改变调试过程中，纸张的浪费也比较大，若遇到880或890规格的活件时还要改规矩。因此，从节约纸张、保持机器稳定的角度考虑，我们不赞成这种做法。 　　②改变印前拼版模式 　　如前所述，由于纸张宽窄和机器机械部分的限制，拼版的成品尺寸就变成了203mm×148mm，这并不影响机器的印刷和后工序的裁切尺寸203×140mm，其不影响装订尺寸的前提条件就是定死订口尺寸，即拼版时必须以订口尺寸为准，必须留够订口尺寸，将多余的白边都让给切口。这样裁切出的白纸边宽度大，还可废物利用。拼版时建议天地中夹刀定为6mm，这样在印制封面时能节省不少纸张、油墨。此法的好处在于灵活，浪费少，省时、省力，见效快。 　　其实，此方法的重点在于印前工序拼版的设定，只需控制好拼版工艺流程，别的工序不用做任何改变。笔者认为，能从印前工序纠正和避免以后工序中易出现的问题，即改变印前工艺，以保证印刷、装订等整个工艺流程的稳定性和适应性，是最合理、最快捷的方法。 　　对于880胶印轮转机来说，只要将折页幅面（宽幅）控制在153mm，无须对机器的折页部分进行任何调整或改变，只改变拼版的模式，对印前拼版工序进行控制和改进就能印刷880、850甚至890规格的活件。 　　通常，小批量850规格的大32开活件多采用单张纸印刷机印刷，大批量的活件则常用880胶印轮转机印刷。用轮转机印刷时，所用的纸张规格有两种：880规格的卷筒纸或850规格的卷筒纸，用不同规格的卷筒纸印刷，印前拼版也要做相应变动。 　　1. 用880规格的卷筒纸印刷时，印前拼版方法有两种：①成品按210mm×148mm拼版（这一规格也适合于890mm×1240mm）；②成品按203mm×140mm拼版，这一规格为850mm×1168mm。 　　无论采取哪一种，都应注意必须以订口尺寸为准，留够订口尺寸，并且严格控制订口尺寸，将多余的尺寸都让给切口。 　　例如，印刷850规格203mm×140mm的活件，版心尺寸为105mm×158mm，装订方式为胶订，要求版心上下左右居中。拼版时，203mm方向就不用管了，只需使版心在203mm范围内上下居中即可；对于140mm方向而言，无论采取方法①还是方法②拼版，都应按140mm减去版心尺寸105mm除以2，算出版心距订口的尺寸，因此例的装订方式为胶订，在算出这一数据的基础上再加1～2mm铣口，这样就得出订口尺寸。将多余的尺寸让给切口的意思是，880胶轮的32开折页部分在一般情况下将折页幅面控制在150mm～153mm，不管采用148mm还是140mm拼版，多余的尺寸等于全部留给了切口，在后期装订裁切时也就裁掉了。 　　拼版时中间的夹刀留多少呢？拿折页幅面尺寸减去成品尺寸即可得到。 　　可以看出，用880规格的纸印刷浪费比较大。同样用55g/m2的纸，880规格的卷筒纸就比850规格的卷筒纸出纸量多出几令纸。无论以哪种拼版方式拼版，拼版尺寸都为210mm×148mm，只是拼版时宽不是左右居中，而是留够订口而已，而且将给后工序装订裁切成品造成一定麻烦。因此，一般印刷厂不会采用880规格的卷筒纸印刷850规格的活件。 　　2. 用850规格的卷筒纸印刷有两个条件：①因卷筒纸的宽度只有850mm，拼版时的长度必须控制在850mm内；②用880胶轮的滚筒周长和折页机的裁切刀周长将页子的宽幅面（即拼版时的宽或纸的横切面）控制在620mm以内）。 　　因此，印前拼版工序有两个制约因素：拼版时长度不能超过850mm，宽度不能超过620mm。单张用纸幅面应为850mm×1230mm，拼版成品尺寸为203mm×148mm 。要满足要求，可采取以下两个方法： 　　①改变胶印轮转机的折页机构。880轮转机的滚筒周长和折页机裁刀将纸宽度限制在620mm，正常情况下折页部分可调的宽度在150～153mm（大32开），总长还是620mm。改变轮转机的机构比较麻烦，并且在改变调试过程中，纸张的浪费也比较大，若遇到880或890规格的活件时还要改规矩。因此，从节约纸张、保持机器稳定的角度考虑，我们不赞成这种做法。 　　②改变印前拼版模式 　　如前所述，由于纸张宽窄和机器机械部分的限制，拼版的成品尺寸就变成了203mm×148mm，这并不影响机器的印刷和后工序的裁切尺寸203×140mm，其不影响装订尺寸的前提条件就是定死订口尺寸，即拼版时必须以订口尺寸为准，必须留够订口尺寸，将多余的白边都让给切口。这样裁切出的白纸边宽度大，还可废物利用。拼版时建议天地中夹刀定为6mm，这样在印制封面时能节省不少纸张、油墨。此法的好处在于灵活，浪费少，省时、省力，见效快。 　　其实，此方法的重点在于印前工序拼版的设定，只需控制好拼版工艺流程，别的工序不用做任何改变。笔者认为，能从印前工序纠正和避免以后工序中易出现的问题，即改变印前工艺，以保证印刷、装订等整个工艺流程的稳定性和适应性，是最合理、最快捷的方法。 　　对于880胶印轮转机来说，只要将折页幅面（宽幅）控制在153mm，无须对机器的折页部分进行任何调整或改变，只改变拼版的模式，对印前拼版工序进行控制和改进就能印刷880、850甚至890规格的活件。 　　通常，小批量850规格的大32开活件多采用单张纸印刷机印刷，大批量的活件则常用880胶印轮转机印刷。用轮转机印刷时，所用的纸张规格有两种：880规格的卷筒纸或850规格的卷筒纸，用不同规格的卷筒纸印刷，印前拼版也要做相应变动。 　　1. 用880规格的卷筒纸印刷时，印前拼版方法有两种：①成品按210mm×148mm拼版（这一规格也适合于890mm×1240mm）；②成品按203mm×140mm拼版，这一规格为850mm×1168mm。 　　无论采取哪一种，都应注意必须以订口尺寸为准，留够订口尺寸，并且严格控制订口尺寸，将多余的尺寸都让给切口。 　　例如，印刷850规格203mm×140mm的活件，版心尺寸为105mm×158mm，装订方式为胶订，要求版心上下左右居中。拼版时，203mm方向就不用管了，只需使版心在203mm范围内上下居中即可；对于140mm方向而言，无论采取方法①还是方法②拼版，都应按140mm减去版心尺寸105mm除以2，算出版心距订口的尺寸，因此例的装订方式为胶订，在算出这一数据的基础上再加1～2mm铣口，这样就得出订口尺寸。将多余的尺寸让给切口的意思是，880胶轮的32开折页部分在一般情况下将折页幅面控制在150mm～153mm，不管采用148mm还是140mm拼版，多余的尺寸等于全部留给了切口，在后期装订裁切时也就裁掉了。 　　拼版时中间的夹刀留多少呢？拿折页幅面尺寸减去成品尺寸即可得到。 　　可以看出，用880规格的纸印刷浪费比较大。同样用55g/m2的纸，880规格的卷筒纸就比850规格的卷筒纸出纸量多出几令纸。无论以哪种拼版方式拼版，拼版尺寸都为210mm×148mm，只是拼版时宽不是左右居中，而是留够订口而已，而且将给后工序装订裁切成品造成一定麻烦。因此，一般印刷厂不会采用880规格的卷筒纸印刷850规格的活件。 　　2. 用850规格的卷筒纸印刷有两个条件：①因卷筒纸的宽度只有850mm，拼版时的长度必须控制在850mm内；②用880胶轮的滚筒周长和折页机的裁切刀周长将页子的宽幅面（即拼版时的宽或纸的横切面）控制在620mm以内）。 　　因此，印前拼版工序有两个制约因素：拼版时长度不能超过850mm，宽度不能超过620mm。单张用纸幅面应为850mm×1230mm，拼版成品尺寸为203mm×148mm 。要满足要求，可采取以下两个方法： 　　①改变胶印轮转机的折页机构。880轮转机的滚筒周长和折页机裁刀将纸宽度限制在620mm，正常情况下折页部分可调的宽度在150～153mm（大32开），总长还是620mm。改变轮转机的机构比较麻烦，并且在改变调试过程中，纸张的浪费也比较大，若遇到880或890规格的活件时还要改规矩。因此，从节约纸张、保持机器稳定的角度考虑，我们不赞成这种做法。 　　②改变印前拼版模式 　　如前所述，由于纸张宽窄和机器机械部分的限制，拼版的成品尺寸就变成了203mm×148mm，这并不影响机器的印刷和后工序的裁切尺寸203×140mm，其不影响装订尺寸的前提条件就是定死订口尺寸，即拼版时必须以订口尺寸为准，必须留够订口尺寸，将多余的白边都让给切口。这样裁切出的白纸边宽度大，还可废物利用。拼版时建议天地中夹刀定为6mm，这样在印制封面时能节省不少纸张、油墨。此法的好处在于灵活，浪费少，省时、省力，见效快。 　　其实，此方法的重点在于印前工序拼版的设定，只需控制好拼版工艺流程，别的工序不用做任何改变。笔者认为，能从印前工序纠正和避免以后工序中易出现的问题，即改变印前工艺，以保证印刷、装订等整个工艺流程的稳定性和适应性，是最合理、最快捷的方法。 　　对于880胶印轮转机来说，只要将折页幅面（宽幅）控制在153mm，无须对机器的折页部分进行任何调整或改变，只改变拼版的模式，对印前拼版工序进行控制和改进就能印刷880、850甚至890规格的活件。  转载自：印刷技术