编者按：UV固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。在我国，UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品药品、烟包、不干胶等包装印刷及上光等领域。UV上光油应用前景非常广阔。 一、印刷上光的意义    所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版借助印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品、替代教务长膜的作用。    印刷上光与其他对印品表面增加光泽膜层的处理方法（如覆膜、贴塑、喷刷等）相比，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，还可以根据际需要有选择地上光，既可以满版上光，也可以局部上光。这是因为印刷上光与印刷图文的转移原理是完全相同的。二、纸印刷品UV上光油的特点    UV上光是利用UV（Ultra Violet 即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。    UV上光快速固化和低温固化的特点，有助于解决纸印刷品上光加工过程中的诸多问题。因此在上光纸器皿、商标、封缄、图片、磁带封套等的加工方面得到了广泛的应用。在国外，书刊杂志封面的光泽加工采用UV上光的也比较普遍。    UV上光迅速兴起并大有取代复膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：（1）空气污染小。由于UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险。（2）固化速度快。UV上光油固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的20%左右。另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在80-120W/cm紫外线灯照射下固化速度可达100-300m/min。（3）上光质量好。经UV上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，光泽丰满滋润，而且固化后的涂层滑爽耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗。（4）成本低。UV上光油有效成分高，挥发少，所以用量省。 一般铜版纸的上光油涂布量仅为4g/㎡左右，成本约为覆膜成本的60%左右。（5）可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边、起泡、起皱、脱层等现象。UV上光产品不粘连，固化后即可叠起堆放，有利于装订等后工序加工作业。（6）可以再回收。可以回收重新用于造纸，解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染难题。目前国内UV上光油市场除少量由欧美进口的产品外，大部分为台湾地区生产的产品。三、UV上光油组成及类型    UV上光油是由柴油外线感光树脂、光引发剂、活性单体和助剂加工而成。UV上光油干后几乎无毒性，有利于环保，能比较安全地应用于食品，药品等包装制品的表面装饰。UV上光油种类可分为UV油墨用UV上光油、油性油墨用UV上光油及两者兼用型UV上光油，还可根据涂布加工方式分为脱机型UV上光油，联机型UV上光油或两者兼用型UV上光油。四、纸印刷品UV上光油的应用    UV上光油可应用辊式（滚涂）涂布机、叼纸牙式涂布机、凹印涂布机及柔性版涂布机等进行上光。    厚纸专用的高效率辊式涂布机，是由同方向旋转的滚筒组成，根据滚筒的不同组合及滚筒间中心线角度不同可分为很多型号。叼纸牙式涂布机适用于80-120g/㎡的纸张。凹版方式凹印涂布机及凸版方式柔性版涂布机是以局部涂布为主。凹版涂布机涂布能使局部图像鲜明，涂层均匀，但涂布量只能依靠稀释量来调整，不改变凹版线数、深度及形状，是不能增减涂布量的；而柔性版涂布时，图像容易产生边缘轮廓，缺乏鲜明性，但涂布量的调整及改版相对比较容易。利用上述任何一种涂布机涂布后，一般先采用热风烘箱或红外线烘箱使溶剂挥发，然后再利用紫外线进行固化。纸张涂布UV上光油时，可采用先印刷，然后再进行脱机上不光，这种加工速度一般为30-60m/min。    UV上光也可以采取联机上光方式完成，其加工速度与印刷机的速度相同。四、 纸印刷品UV上光油在使用时应注意的几个问题（1）光源。UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率要求稳定。高压汞灯的输出功率一般为80-120W/cm，才能保证UV上光油的固化速度＜0.5s。（2）UV上光油不适合在渗透性纸张上进行操作。因为UV涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。为了预防渗透现象，可先用红外底涂先涂布底导层，以避免涂布UV上光油时出现渗透。（3） 油墨。需要注意UV上光油与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。（4） 涂层。上光涂层经过紫外光照射后光引发剂被引发，产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双健起交联反应，形成单体基团。这些单体基团开始连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。如果涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV油的干燥，另一方面也使纸张的含水量减少，会使纸张变脆易断，影响UV油层的耐磨性。（5） 稀释剂。UV上光油需使用专用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。（6） 上光亮度差的原因主要是：纸张品质差，表面粗糙程度不同，吸油量大，应采用高档纸张；涂布不均匀或上光油太稀，粘度过低，应调整上光机及提高上光油粘度。（7） 附着力差的主要原因是：印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；上光油粘度太低，应调整上光机及提高上光油粘度；使用UV上光油类型不适合。（8） 上光层发白、交联密度低的原因是：稀释剂使用不当，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂或专用稀释剂 。（9） 涂布层偏黄的原因有：上光油涂层太厚，粘度偏大，应降低粘度；上光油过期（使用期限一般为6个月），应停止使用。（10） 粘连（未干透）的原因在于：涂布太厚，应降低粘度；UV灯功率不足或老化（UV灯管的寿命一般为800小时，超过此时间固化效率会降低），就更换UV灯使之达到额定功率；上光油已过期，应停止使用超期上光油。（11） 平滑度不佳可能是：上光机涂布辊筒损坏或上光油粘度高，应更换或重磨辊筒、降低上光油粘度。（12） 某些进口UV上光油对皮肤有刺激性，加上不挥发，在皮肤、衣服上附着是时，如果是夏天高温天气的情况下，有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症，因此在生产过程中如果皮肤沾上UV上光油，应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。    此外，还需注意环境的温、湿度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后热烫印性等。  信息来源：慧聪商情