三、覆膜用热熔胶与胶订用热熔胶的不适应性　　覆膜用热熔胶的最终用途是完成纸／塑品的复合。热熔胶由固态转化成液态，再由液态还原成固态的反复的形变中进行和完成复合。只有降至常温，才能实现热塑性固化。即“热复冷固”。　　胶订用热熔胶的最终用途是完成封面与书芯的包贴。也是在加热、降温的温度变化条件下，热熔胶由固态变为液态，进行对书背的涂刷和与封面的粘贴，再还原成固态，才能形成封面与书芯二者合一的加工，是“热包冷固”。　　覆膜和胶订工艺流程、生产操作，对热熔胶有共同的要求。没有加工时温度的升高（达到技术要求的下限温度），就无法进行生。覆膜和胶订并不处于同一生产线。按加工顺序来讲，覆膜在前，胶订在后。当然复冷固的覆膜封面，接触到加热后为为液态涂刷到书背上的热熔胶时，还处于加热熔融状态的胶订用热溶胶，会对冷固的覆膜热熔胶，通过封面纸基材的传导，输送温度。以达到接触界面（书背与封面的结合处）——接触物体间（封面——胶订热熔胶——书芯）温度的平衡。这种热传递现象，会引发覆膜封面固化的冷胶的加温—软化—失粘的变化，出现书背薄膜的脱空。同是使用热熔胶，为什么会发生这种不相容、不适应的事呢？　　覆膜用热熔胶追求的是对BOPP塑料薄膜的亲和与热收缩性能限制温度（120℃）的适应。通过对高分子材料的优选、共混、改性、聚合成中温度型的胶体。　　胶订用热熔胶追求的是对书芯册页铣槽深凹处的灌注流动性的突出。流动性能一方面要用多种改性材料去调剂，更重要的是用高温来保证。两种胶就存在了使用温度的差距。胶订用热熔胶属高温型胶体，其熔融温度高于覆膜用热熔胶。　　冷固定型的覆膜封面，在进入胶订生产线时，接触的是书背及两侧涂刷的高温型热熔胶。170℃左右高温的底胶和侧胶。经过3～10s左右时间的运行，在少于其固化时间30～50s)，高于环球软化点73～78℃)，同时也高于覆膜用热熔胶软化点（无溶剂熔融涂布型预涂膜85℃，溶剂挥发涂布型准预涂膜60℃）。在熔融的粘弹状态下，与封面粘贴。　　此刻，粘结覆膜封面与书芯册页的热熔胶的温度，仍高于封面覆膜所用的预涂膜热熔胶的软化点。在两者接触的瞬间和初期，会发生三种新变化：　　1．书背涂刷有1．0～1.2mm厚的胶订热熔胶层的温度，在继续向内文册页传导降温的同时，也会向封面传导。并通过封面用纸，向外依次逐层传导给油墨印层－覆膜用热熔涂层－BOPP塑料薄膜（见图10）。　　2．书背上涂刷1．0～1.2mm厚的热熔胶层，是以书背平面为基准计量的。并没包含铣槽1．0～1.5mm深凹处（见图10　1－1……1－n）灌注的热熔胶。就整个书前而言，由于有规则的间隔铣槽存在，必然就有同规则的铣槽内胶订胶存在。也就有在同一书背全面积上，有规则的涂刷胶量不等现象。共涂胶量有规则的多或少，造成涂刷后散热的慢或快。导致书背上胶的温度，必随其量的多或少，相应地反映出有差别的高或低。即覆膜封面所接受的胶订用热熔胶的温度传导，并不是等温的一致。胶订用胶的热传导，既有依次逐层向封面和由近及远向内文册页两个方面的纵向传导；同时，也有胶层内部高温－低温的横向传导。这种相互垂直的单独地进行，而是有所交叉、相互影响、相互主导，或合并，或冲减，不按数学运算的复杂效能进行。 图10　胶订热熔胶温度传导示意图 　　3．书背平面和两侧分别涂刷底胶和侧胶。相对而言，底胶涂刷量大，涂刷时间早；侧胶涂刷量少，涂刷时间晚。　　封面包贴，先与底胶接触，即刻又与侧胶接触。封面包贴的顺序时间差，略少于底胶、侧胶涂刷的时间差。　　封面包贴时与底胶的接触面积，是书背的全面积。与侧胶的接触面积，是3～7mm的线状或窄带状。侧胶接触面积小于底胶接触面积。　　这三种动态变化，都会造成胶订热熔胶尚存较高的余温，对覆膜热熔胶的再次加热，使覆膜热熔胶对胶订热熔胶的不适应，出现以下几种现象：　　1．覆盖在封面上复合的薄膜，在书背两侧的楞角，出现直线或条状的脱空；　　2．书背全面积出现薄膜脱离纸基材（或油墨印层）的严重脱空；　　3．书背局部出现薄膜离层的脱空；　　4．侧胶涂刷处或侧胶压线处，呈线状或窄条状的薄膜脱空。　　四、衔接工序间的不适应性，可通过材料的调整给予解决　　各自为追求工艺操作便利而设计的热熔胶原料配置，造成了工序衔接间的不适应。这种同类不同种的热熔胶自相矛循的影响，完全可以再通过材料的高速圆满解决，国内已有大量成功的实例。　　（一）覆膜用热熔胶　　目前通常用的预涂膜热熔胶，存在有胶体构成和涂布方式两种问题。