该机的关键技术是采用外置式或内置式的光标定位控制系统，对光标进行光电跟踪并达到精确定位套印。该机采用了亚华公司开发的“全息膜套准系统”实用新型专利。该机的研制成功标志着国产模切烫金机与世界先进水平的差距正在进一步缩小。　　上海亚华印刷机械有限公司的TYM780A全自动平压平模切机　　我国另一家模切机骨干制造企业--唐山玉印集团公司的产品也以自动化程度高、生产速度快（720系列、1020系列模切机时速均能达到7500张）、模切精度高（≤±0.15mm）、产品适应范围广及技术水平高而闻名国内外（产品分布在国外38个国家和地区）。该公司新开发的TYM1020A型自动模切烫金两用机，采用了LCD智能操作系统，利用486薄板触摸屏计算机，实现了数据输入、存储及与下位机通讯的功能，对机器的数据和有关资料能输出存档，并能自动计算步长和跳步程序。该机分12路恒温控制，温度可根据车速自动补偿。据介绍，该机的电气控制系统已达到了世界先进水平。　　卧式平压平模切机由于具有生产成本低、换版容易、安全防护好、易实现自动化、模切精度较高、价格适宜、适合小批量多品种生产及操作维修简便等优点，在我国得到了快速发展，市场占有率很高。正如上面所介绍的，如今国产卧式平压平模切机或模切烫金两用机已大大缩短了与国外先进机型的差距，可以说，与世界先进水平已相当接近，但不可否认，仍存在一定的差距，在速度上、功能上、模切精度上，尤其在机器的稳定性、可靠性及售后服务上都有不尽如人意的地方。而在圆压平、圆压圆机型的发展方面差距就更大了，长期以来，这两种机型发展缓慢。　　其中，圆压平机型主要是由淘汰下来的一回转凸版印刷机改制的，速度低，模切精度也不高。而同样由一回转凸版印刷机改制的烫金机效果就好多了。　　圆压圆模切是圆柱与圆柱的滚压过程，是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，而且运行平稳性明显大于平压平模切；再有，它的生产效率高，由于是连续滚动模切，生产速度可达100m/min以上（有资料介绍，国外卷筒纸印刷生产线中的圆压圆模切机组最大模切速度可达300～350m/min）。而平压平模切由于是间歇式运动，模切速度受到很大影响。圆压圆模切机因有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度，所以越来越为世人瞩目。在国外，它已是成熟技术，但国内却还相当落后。为了改变此状况，1998年上海亚华印刷机械有限公司与世界上著名的圆压圆模切设备制造商美国伯奈尔（BERNAL）国际有限公司联合，成立了上海伯奈尔·亚华印刷包装机械有限公司，全面引进了伯奈尔公司的圆压圆模切技术、制造技术、维修技术和加工设备及维修、测试设备，现已可以生产与各类凹印机、柔印机配套的滚动模切单元及各种压切式、剪切式模切辊。另外还有厂家开发了“凹印生产线联机圆压圆模切、烫金、压凸工艺设备”、“滚式压凸小型张工艺与设备”，应用于生产，获得好评。　　从Drupa 2000展览可见，国产模切机要赶超世界先进水平，还要做相当多的工作。首先要进一步提高和改善国产卧式平压平模切机包括模切烫金两用机的性能，这就要加强对模切机关键件和整机可靠性的理论研究，运用现代设计方法，将关键件从以测绘为主的设计改变为真正的自主开发设计，克服设计制造中的盲目性，提高自觉性，从而使国产卧式平压平模切机的性能包括模切速度、模切精度和可靠性、稳定性等提高到新的水平，并且要进一步加强售后服务和技术培训工作。另外，加快开发圆压平、圆压圆自动模切机，尤其是圆压圆自动摸切机。　　随着轻工包装印刷的蓬勃发展，卷筒纸印刷机的应用越来越广泛，因此，研制与卷筒材料印刷机如柔版印刷机、凹版印刷机、卷筒纸胶印机相配套的自动模切机已刻不容缓。一方面，可以利用单张纸平压平自动模切机的先进技术生产配套的、适合长版生产的高速、大幅面、多功能、智能化的平压平联动模切机或模切单元，另一方面，采用先进的滚动模切技术，生产配套的圆压圆联动模切机或模切单元，而后者从长远来看应该是发展的重点。　　随着印刷市场向多样化、个性化、按需印刷发展，计算机技术、自动化技术、数字化技术已渗透到包括印后加工在内的印刷全过程。包装印刷的飞速发展使得包括模切在内的印后加工与数字化工作流程相连接成为可能，印后加工与印前、印刷一起成为CIP3数字化印刷流程方案中不可缺少的重要一环。包括海德堡在内的众多国际知名印刷设备制造商加盟印后加工设备的制造，也足以说明印后加工技术与设备的重要性。所以，过去在国内普遍存在的重印前、印刷而轻印后加工的观念到了应该改一改的时候了！如果这种观念总不改变想使我国印后加工总体落后的局面发生根本改变只是一句空话。可喜的是，越来越多的业内人士看清了这一点，但是要真正缩小印后加工设备与国际先进水平的差距，还需要做相当多的扎扎实实的工作，相信很快会迎来印后加工的春天。