十一、水箱的管理
水箱温度的设定：冬天温度设定为10℃，夏天温度设定为8℃，温度过低将导致拔墨，温度过高易产生糊版。并经常检查冷却系统工作是否正常。
水箱清洗周期：建议每周更换一次水，并清洗水箱。
水箱过滤网的清洁与更换：建议每周清洁一次，每月进行更换。
冷却装置空气过滤网的清洁：建议每周清洁一次，否则将影响冷却效果。
十二、酒精与润版液的选择
有很多工厂在润版液中使用食用酒精或工业酒精，其成分为：乙醇，在印刷时水墨平衡较慢，添加量较大。
建议使用异丙醇，印刷时水墨平衡快，添加量小，一般为：8%--12%，性能越好的润版液，异丙醇的添加量越小。
在购买异丙醇时，尽可能从大的化工厂处购买，否则将导致异丙醇含量不足，影响润湿效果。
目前市面上的润版液添加剂品牌繁多，价格各异，由于很多工厂为降低印刷成本，往往只考虑其单价，而不考虑其润湿性能，导致上水量大，印品质量差。润湿性能好的润版液，相对单价较高，但其添加量较小，总用量小，总成本并不一定比价格低的润版液添加剂高，如使用正确反而能降低成本。因此，建议在使用润版液添加剂时，尽可能购买品牌润版液，如：海德堡superdot fs-12 等，品牌润版液添加剂质量稳定、添加量小，异丙醇的添加量小，印刷时上水量小，油墨不易乳化，印刷质量稳定。
十三、水质硬度过高带来的后果
Ca2+、Mg2+离子含量越高，水的硬度越高，在润版液中，Ca2+、Mg2+离子的浓度过高会导致油墨乳化，且在高速印刷过程中，由于温度原因会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3。钙质附着在水辊上，易阻止上水，出现糊版故障，附着在墨辊上，将导致墨辊晶化，影响油墨的传输，导致墨辊脱墨。
十四、酒精及润版液使用不正确带来的后果
润版液添加剂性能不好或添加量过大将导致油墨过度乳化，产生墨辊脱墨、油墨回传水箱、油墨聚积在上水辊、颜色平衡不良、油墨不干、印品无光泽等故障。
酒精的质量不好或用量过大, 可能溶解油墨，导致油墨极度乳化，并产生上述故障。
如果润版液添加剂与使用的油墨不匹配，也将导致上述故障的发生。
十五、胶印水量消耗与上水量的控制
胶印润版液消耗主要为以下几个方面：
1．油墨的乳化消耗水量。油墨轻微乳化有助于迅速的水墨平衡，同时墨量越大需要越大的上水量进行抗衡。
2．纸面吸收消耗水量。由于各种纸张的纤维特性和平滑度、匀度、施胶度、含水量、伸缩率等各项指标都不相同，印刷时纸张的吸水量就不同。一般来说非涂布纸吸水量大于涂布纸。
3．向空间蒸发消耗水量。
4．挤压抛出水量。
胶印决定用水量的条件
1．版面图文部分的面积及分布情况。印版版面上图文部分面积大，用水量大。
2．印刷墨层越厚，用水量越大，墨层薄，用水量小；
3．纸张纤维结构疏松，表面粗糙，纸张的吸水性能就强；铜版纸、卡片纸等结构密实，表面光滑，吸水性就小。
4．油墨抗水性能好，乳化值小，用水量就少。
5．胶印机运转速度越高，消耗的水量就越多，环境温度高、湿度低，空气流通舒畅的，消耗的水量大。
6．印版的质量越好，砂目处理越好，上水量越小。
7．胶印的印刷压力大，润版液消耗率就高。
8．橡皮布硬度越高，润版液消耗越大。
基于以上原因，印刷时应根据不同的印件使用不同的上水量，当更换印版时，应先降低水量至印版糊版，并在套准较色的过程中，逐渐加大水量至印版不糊，以达到使用最小的水量进行印刷，避免水大墨大，从而控制印刷质量。
(作者/王华明 )
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