笔者曾参加过一台海德堡102四色胶印机的搬迁、安装和调试，该机投入生产半年多来，一直运转良好。但日前承接了一批157g/m2大幅对开铜版纸印活，版面有大面积四色叠印的底色，且布满反白文字。开印后，该机第三机组有明显的“甩角”现象，导致反白文字部分套印不准。
设备搬迁时笔者亲自对该机进行了检修，特别对传纸和压印滚筒大牙及牙垫都做了仔细调整和换新，估计不会出现问题。因此首先怀疑是印刷压力和滚筒包衬有问题，但当时机台操作人员非常肯定，压力调整及印版滚筒和橡皮滚筒包衬绝对符合标准，没有问题。
于是，我们将注意力集中到了传纸滚筒和压印滚筒叼牙上，但经仔细检查调整后，问题仍然没有得到明显解决。这时我们怀疑是h三机组油墨黏度调节不当，当时印刷色序为：K、M、C、Y。于是，我们将第三机组与第二机组的油墨色序做了调换，变成K、C、M、Y的常规色序，但结果仍不见好转。
我们又仔细测量了各滚筒的“离让值”，发现第三机组橡皮滚筒和印版滚筒的离让值均明显大于其他三个机组，认为是滚筒两端的“双排圆柱滚子轴承” 磨损的缘故。至此，大家都认为故障原因已经找到，要更换磨损的轴承。但更换轴承一来费用太大，二来停车时间较长，耽误生产，而且笔者凭经验，虽然滚筒离让值过大有时会导致甩角，但从测出的滚筒离让值大小来看，甩角不应这么严重，且第三色组的滚筒轴承也不可能无故磨损。
我们再次将注意力集中在橡皮滚筒包衬上，将橡皮布打开检查，结果发现第三机组的橡皮滚筒包衬比标准厚度多出0.10mm，其他三个机组则完全符合要求。海德堡胶印机用的是硬性衬垫，橡皮滚筒包衬多出0.10mm，影响很大。后经机台操作人员回忆，可能是换包衬时，操作马虎，多加了一张衬纸，就这样两班制生产、使用了近半年。如此说来，滚筒轴承磨损较严重就不足为奇了。重新包衬，试印，甩角故障明显好转，虽然轴承磨损仍有轻微甩角现象，但经仔细调整后，基本可以满足活件要求，反白文字的套印也比较准确。
我们找来该机半年内印过的几批印件研究，发现甩角现象其实早已出现，当包衬出错时，就出现了，只是当时活件要求不是很严格，从活件本身来看并不是很明显，所以没有引起机台操作人员和有关管理人员的注意和重视。
此例甩角故障的警示：
①机台操作人员必须有高度的责任心和熟练的操作技能，对设备的调整，特别是对包衬和印刷压力的调整，必须经精确计算后再认真仔细进行，不允许有丝毫马虎。调整后一定要试印，并仔细检查、分析印张，检验调整结果，发现问题及时排除。
②车间及其他相关管理人员也要认真负责，勤于管理和检查，尤其是签样人员和质检员在签样和进行印品质量检查时要认真、仔细，绝不能因当时印件基本符合要求、客户认可，就忽视了一些看似无关紧要的故障隐患。隐患长期存在，往往会导致严重的后果，最终给企业造成较大的经济损失。
③在排除故障时，不能一味相信机台操作人员反映的情况，以免偏听偏信，误导问题解决，走不必要的弯路。
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