“水”主要功能是使印墨的流动性更佳，才可以将印墨从花纹滚轮的雕刻墨槽带至被印体。　　几乎没有一种印刷能像当今 Flexo 印刷一样的如此突飞猛进。在一个很短的时期，它从人们印象中还只是“包装袋”印刷，演变成高品质照相制版的复制印刷。如此短时间达到这样整体的发展，很难用概括的评估是产业界还是供应商的功劳，当然这些进步更不只是来至油墨供应商。　　Flexo 印刷不是单一的工作，现今我们有瓦楞纸箱用旧型慢速机器及新型高速机器下预印刷 ( pre-pring ) 和後印刷 ( post-print ) ；软性包装方面有宽辐和窄辐的塑胶膜 Flexo 印刷；纸类印刷包括面纸及餐巾纸；还有许多不同被印体，窄辐 Flexo 印刷如标签、车票、赠品券及最新发展 Flexo UV 纸盒印刷。　　除此，我们有许多不同的水性印墨及溶剂型油墨，我们可以选用各种油墨及油墨系统。不论原料或配方，印刷油墨并非保有 密或惊奇之处，也不是信任某种作法或一定要用某种作法才能达到高品质。　　今天我希望浏览些有关水性印墨的配方。油墨到底是什麽？有什麽成份？会有什麽效果表现？当然，如此短的篇幅很难涵盖所有的细节，所以我只给大家一点观念。什麽是印刷油墨？　　它是一种化学的混合物。而 Flexo 印刷所指的水性印墨是低黏性的，它的黏度是由标准量杯来做测量。什麽是水性印墨？水性印墨是由四种不同化学的原料组合而成，它们是：　　色料 —— 它是传送视觉感观，让我们可以看见颜色。　　树脂 —— 它将带着色彩转移於被印体表面。　　添加剂 —— 它是纠合一些原料来修正印墨的表现。　　溶剂 —— 它是降低黏性使印墨更容易转移至被印体，然後乾燥。　　当然水性印墨的溶剂就必须是用水，不过某些供应厂商仍然会混合一些易燃性的溶剂也称之是水性印墨。　　对现今而言，油墨的主要功能就是呈现一个讯息或显现出一个卖点，它也常常是一张完美的图片，所以说印墨中最重要的部分是色料。　　色料为染料或颜料的其中之一，染料是一般普通的色彩药剂，可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。虽然印刷效果不佳且容易退色，由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。　　今天高品质的印墨都采用颜料加以化学合成，着名的炭黑及大量二氧化物除外。事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。百多种颜料做成油墨的配方可覆盖全部颜色的光谱，可是在平常使用中，典型的印墨配方只限约在 50 种。　　世界上几个色料制造厂包括德国 BASF ，还有一些很小的工厂。色料制造是一批批的，但是每个工厂的色系略有不同。就以一般通称的四色墨：蓝、洋红、黄、黑，每一套都有一点点的差异，并没有真正的标准。特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同，以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。　　在印墨中颜料是昂贵的成分，会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。　　被印体的选择也会影响色料的选用，例如有一种特殊情形，我们被要求做一个蓝色印墨，将印刷在白色纸板上，可是打样时却用的是黄色的牛皮纸板。　　油墨配方里的另一部份是树脂或承载转移系统。树脂在这里主要的功能是把颜料从印刷过程中将它转移至被印体上。这些过程的第一步从树脂溶解在溶剂中经过印版到被印体上，在溶剂被吸收或挥发乾燥之後，树脂会留下来承载保持颜色。我们有很多的树脂可以选择，其实也不可能只用一种树脂。可能我们会考虑印刷物的要求用不同的树脂，如：抗高温、抗酸硷、高光泽 ……　　典型的水性印墨用的树脂有： 防止水扩散微粒树脂。 不溶解於水的树脂。 溶解於硷性水的树脂。 　　油墨组成的第叁要素是“水”，它主要功能是使印墨的流动性更佳，才可以将印墨从花纹滚轮的雕刻墨槽带至被印体，当树脂和颜料带到被印体时，多馀的水必须去除，这在不吸水的被印体上显得较困难，所以移除比率及烘乾速度在印过程中是很重要的一环。　　印墨中的水是有限制用有机溶剂的，因为会影响水的乾燥速度及减低溶解力。在印墨中的水也不是呆滞的加入，水的 PH 值、硬度、软度都会影响乾燥性。很快的我们会谈到水的 PH 值。　　添加剂在水性印墨的配方中最少，它的加入却是最能显现或修正印墨的表现。添加剂种类也很多，我们必须选择其功能，且能与印墨成份完全结合。添加剂包括表面光滑剂、消泡剂、平整剂、合成树脂和 等。　　讲到这里我们要讨论一下某些原料的使用，如重金属、化学溶剂、合成树脂等这些都会造成环保问题，记得我前面说过有些供应商，并没有依标准来限制使用这类原料。亚洲地区这种问题仍然存在有很多，虽然政府的法令也没有严格规定，不过你们要考虑到外销。　　一个典型的印刷油墨组成会是：溶剂 70% 色料 10% 添加剂 5% 树脂 15%　　当然这只是一个概略的数值，还得依据印墨及印刷品质的要求来做最後决定。现今对高品质的 Flexo 印刷，色料的成份可加到 17% ，也是说我们可以考虑需要来调整成份比例。一个印刷人来说最重要的是用一个可接受的成本做出令人满意的品质； 且还得兼顾环保及健康问题。　　印墨的基本观念已经有了，不过我要声明这是最简单的版本。我们回到黏度问题 ( viscosity ) ，前面我们谈的每一个要素都会影响黏度。　　常常油墨商会问你需要什麽粘度，或推荐你要用什麽粘度。然而印墨黏度很重要，不论是一个工作换到另一个工作， 或是印刷机换到另一个印刷机，或是其它情况都可能会有不同的粘度。它取决於几方面，不同印刷机型、带墨滚轮、刮刀或不 同花纹滚轮和网目粗细。 　常常油墨商会问你需要什麽粘度，或推荐你要用什麽粘度。然而印墨黏度很重要，不论是一个工作换到另一个工作，或是 印刷机换到另一个印刷机，或是其它情况都可能会有不同的粘度。它取决於几方面，不同印刷机型、带墨滚轮、刮刀或不同 花纹滚轮和网目粗细。黏度很容易用量杯测量出，但必须注意温度变化及量杯的清洁与保护。　　在燥乾方面，水的蒸发是很重要的因素，尤其是在不吸收的材质上，这点可采用一种能量来使溶剂蒸发。 水的湿度是水的表面张力和被印体间的一种系数，水会自然地形成一个最小的表面积 ，与被印体分界相邻这样就无法湿润。水性印墨的乾燥有吸收被印体及不吸收被印体两种 ，很清楚不吸收被印体如塑胶膜就不吸收水。就算吸收被印体也只能容相当的水量，但如 果水和树脂在乾燥时没有完全被吸收分离，也就是被印体的水容量饱和，不再吸收印墨的水 印墨就不会乾燥。这时如果有磨搓会有颜色转移。　　在水性印墨中 PH 值是极重要的要素，缺乏控制或是不正确的 PH 值都会造成许多问题。 PH 值是测量溶剂酸硷性的方法， PH 值的范围是从 0-14 ，但是不必过分死盯着数字 6 、 7 或 8 或 9 ，因为也有人用 100 、 800 或 900 等。真正注意的是什麽？即 PH 值会影响水性印墨的黏度。在典型的水性印墨中从曲线图可知一般 PH 值范围应该在 8 和 9 之间。　　控制油墨的几个简单步骤：使用前先充分搅拌。 检测上印刷机的印墨粘度。 调整粘度及再确认黏度及 PH 值。 　　当然还有其他简单的几个 QC ，你都做了就能控制油墨，即使有问题也能很轻易的解决