印刷品的质量如何，很大程度上取决于设备的性能和精度。现代印刷设备正向高速、多色、多功能联动化和高度自动化方面发展，机械结构复杂，零部件多，联动性强，精度要求也高。这就对设备的维护和保养提出了相应的要求，即必须认真地对设备进行养护，否则，安全、优质、高产就难以保证。　　必须注重对印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的维护和保养　　我们知道，滚筒作为胶印机的主体，一旦造成损伤，将直接影响产品的印刷质量。所以，这类主要部件要防止硬物轧伤，并注意避免异物通过压印滚筒。　　双张控制装置要保持较可靠的灵敏度，以防止多张通过滚筒损坏橡皮布表面以及它的弹性。平常还应经常检查各零部件的紧固状态，防止螺丝、定位销、垫圈（片）、轴承等零件脱下辗压进滚筒或咬纸牙；印刷压力调整要适当，以免运动配合不适，损伤齿轮。滚筒轴头应保持良好的润滑状态，以免因轴头、轴瓦磨损而降低机器精度，引发重影、印迹发毛或杠痕等连锁印刷故障。　　递纸和定位装置是决定印品套印精度的重要部件，应经常留意观察和检查，并做好清洁工作，及时消除墨迹或纸上沉积物，确保印刷的准确。对接纸链条的定位销和螺丝要经常检查，防止因高速运动，震动而松脱或断裂酿成事故。　　要注意做好水辑和墨辊的维护与保养　　胶印机上的水辊和墨辊采用滚动轴承作为轴的支撑，以适应机器高速运转的需要。但轴承容易被油墨渍和润版药水溅蚀而影响正常的润滑，造成咬煞现象，使轴承因强磨擦而碎裂，滚珠散落，容易轧坏机器部件。所以，辊轴上的轴承宜每星期涂加黄油一次，以确保轴承保持良好的润滑，防止意外事故的发生。　　要重视飞达装置的维护和保养，确保正常的送纸　　胶印设备的自动化程度如何，主要取决于给纸装置。若养护工作不到位，该装置的各零部件存在松动或损坏，不仅影响送纸工作质量，增加纸张耗损，而且还容易因松动脱落下来的零件随纸张运动轧人压印滚筒，造成重要设备事故。因此，平时应定期检查飞达部件并做好润滑工作。发现零部件有损坏迹象应及时修复，以杜绝设备事故隐患。　　应做好胶印设备的日常保养机器保持正常的运行　　每班开机运行之前，要做好润滑工作，对需用人工注油的各润滑点，应按说明书规定加注各类润滑油，并检查各个油泵的工作情况，以及各条油管有无阻塞现象，发现异常情况应及时处理。另外，对储油箱的油量也应检查和适时补充，以保证有效的润滑。对于处在试车阶段的新设备，印刷速度不宜开得过快。磨合一两个星期后的新机器，宜更换新的机油。以后视机器运行情况适时更换润滑油。在日常生产中还应对安全杠、双张探测控制装置，以及各部位自动控制的微动开关进行校验，使其达到较可靠的灵敏度，确保安全生产。再则，对高速运行中的机器，应细心观察各部位的运动动作是否协调，并查听机器运动的声音是否正常。如发现异常现象或轴头等部位发热超过摄氏60度以上，应及时停机检查处理。　　机台操作者应定期对设备进行保养和维护　　由于胶印设备速度快，消耗大，做好定期保养是提高设备精度的重要一环。定期保养就是每周或每月停机进行维护和保养，主要侧重对一些隐蔽部位上的油孔进行检查和润滑。要做好对递纸牙、给纸装置、输纸部件的检查和清洁。要对水、墨辊轴承进行检查，发现损坏应及时进行更换。对摆咬纸牙、链条咬纸牙及滚筒咬牙的紧固零件，还有收纸链条的接头、销子，应检查是否有松动情况。此外，要对印版和橡皮滚筒的夹具进行观察和检查，发现问题及时处理，以杜绝事故隐患。　　由机修人员定期对设备进行检查和保养　　设备的定期检修和保养就是每半年或一年进行一次，在操作人员的配合下，将机器部分部件拆开进行检查，并对隐蔽的润滑部位进行清洁、换油，如滚动轴承应定期清洗后加新油脂，若发现磨损程度达到0．1mm，应立即更换新的轴承。在对各运动部件的检修过程中，要注意观察松动、间隙、磨损、阻塞和裂痕等情况，发现问题及时采取相应的措施加以消除，使机器达到可靠的精度，保证正常的运行和印刷质量。通过定期检修和保养，不仅可提高设备的安全系数，而且可很好地提高设备的使用寿命。　　综上所述，严格按照设备规范和要求对胶印设备进行正确的维护和保养，是提高机器精度和使用寿命，保证安全生产和印刷质量的重要途径，是值得注意和重视的。（康启来）