在胶印印刷过程中，对于单色、双色胶印机来讲，四色印刷套印出来的半成品的保管要求，就是能满足套色能够顺利地进行，避免由于保管不妥引起的纸张变形、印迹不干的背面粘脏等弊端。为了保证半成品的保管质量，有利于后面几道颜色的套印准确性，在实际工作中对半成品的保管，必须做好以下几个方面：　　收纸和堆纸要保持整齐　　胶印桃收纸系统要求机件运转正常，纸要求收理整齐，因为收理不齐的纸、伸露在外面的纸边，就会吸湿或解湿，从而就会引起纸张变形，造成下一道颜色套印不准确。另外，收纸不整齐，乱七八糟、不美观，纸边容易被折角、撕破烂，造成输纸故障和废页。　　在胶印过程中由于胶印机的齐纸机构前后左右理纸挡纸，收纸咬牙、纸张制动器调节不当，以及纸张的平整度、匀度不良等原因，容易造成胶印机的收纸不齐的问题，甚至使纸张出现折角把印刷品折出印痕，影响产品质量，并且给印张的装订、整理和清数统计等后序工作带来一系列的麻烦。　　胶印机收纸台的收纸质量要求是透得松、收得齐、堆放得平整，不能有折角、破碎损耗和油污杂物，特别是印刷半成品，要求拖梢和咬口、上面和下面位置不能颠倒，尽量避免收纸不整齐、零乱的现象。因此，日常印刷中应当有专人注意收纸情况，出现收理不齐的纸张，便要及时清理，遇到大量的收纸不齐，就应调节收纸台上的理挡板和开牙板的位置，或者对纸张进行敲勒处理。　　印刷半成品的堆纸质量的好坏，直接会影响印刷能否顺利进行，堆纸堆得平、齐、端正，那么输纸就会正常，反之，就无法印刷。　　现在国产胶印机的机速一般情况下为5000—8000张／小时，这就要求堆纸台上有足够的纸张，来满足输纸的需要，发挥胶印机快速高效的作用，纸张在堆装之前要根据纸张的情况经过敲、整纸等步骤，铜版纸尽量少敲少折，铜版纸克度高，纸张整齐，平滑度高，适合输纸要求。　　所装的纸堆是满足输纸器连续输纸之用，因此，纸堆堆装的质量好坏直接影响胶印机输纸效果，如果堆得不整齐，纸堆里有折角、破损纸多，上下左右不齐等，就会造成输纸故障和套印不准等毛病；印刷半成品堆纸质量好，那么输纸就会正常，质量稳定，产量也高，操作者在输纸时也不手忙脚乱，纸张输纸顺溜，套印质量好，操作者的劳动强度也低，从而能达到高产优质、低消耗。由此看来，印刷品半成品套印　　一、二色之后，堆纸工作是相当重要的，搞得好，能起到事半功倍的效果。                 　　堆纸的质量要求是：透得松，堆得齐、平，不能有折角、破碎和污脏。　　堆纸应注意的几点：　　1.印刷半成品拖梢和咬口不能颠倒，堆纸时一定要分清咬口和拖梢，避免颠倒位置造成套印错误；　　2.印刷半成品堆纸前应尽量数纸准确，做到数量准确，将废页、烂页、脏页、套印不准确的印张挑选出来；　　3.堆好的纸张，要求整齐，而且要和前挡纸板和侧挡纸板贴住，保证调节准确定位；　　4.洗净双手，避免双手的油墨、油污弄脏印张。　　用塑料薄膜包扎印刷半成品　　胶印四色套印，最好是单色机、双色机在最短的时间内，将其印刷完毕。四色胶印套色耽误得时间过长，纸张受车间环境温湿度影响伸缩变形越明显，越不利于套印准确性。印刷出来的半成品由于印刷的产品印量大，短时间又无法套印完毕的产品，在纸堆上用塑料薄膜包裹起采，目的就是为了避免和减少半成品的纸张变形，保证下道色的套印准确。　　由于纸垛上四周纸张和最上面的印刷品直接暴露在空气中，尤其是对于车间里没有空调设备，达不到纸张的恒温恒湿的控制；纸堆的四周纸边就会随着车间内的温湿度变化而变化，造成紧边或者荷叶边，最上面部分的印刷半成品则纸张变形更大，从而影响下道颜色的套印准确性，而且会引起其他的印刷故障。因此，为了提高胶印四色准确性，一层废页和吸墨纸，然后在此基础上压盖上木夹板子。　　胶印车间要少开窗，玻璃窗要密封，为了减少半成品、纸垛四周纸边发生的变形，也可以用牛皮纸、绝缘纸、塑料套等将纸包裹起来，减少纸垛与外界空气的直接接触，这样，有利于套印。总之，印刷的半成品如果遇到机修或节假休息日等缘故隔几天再上机印刷，或者天气原因车间的温湿度变化较大，可以通过对半成品的包扎，来减少纸堆四周纸边的变形。　　印刷半成晶纸垛高度的控制　　印刷品半成品纸垛高度应视具体印刷产品情况而定，一般情况下有满版实地的印晶，相应来讲纸垛应低一些，或者用木夹板将纸堆分层堆放，加快油墨印迹干燥，尤其是铜版纸、卡片纸、布纹纸等高档纸张印刷满版实地，由于纸张表面比较光滑，印张不要堆放过多，不能在印迹不干的情况下拖动，否则会使印晶图文叠印拖脏或者背面粘脏，造成印刷半成品的报废。　　所以说对满版实地并且纸张光洁的印品，纸堆不宜堆放得过高。一方面为避免印品被粘脏；另外由于堆纸过高则会阻碍墨层的干燥速度，影响下一道颜色油墨的套色，所以对这样的印件纸堆尽量能少些，或者用木夹板分层堆放，每隔一段时间抖松一下，帮助墨层氧化结膜干燥。　　反之，对于那些没有大块满版实地的印刷半成品，纸面粗糙、吸墨性较强的纸张，纸垛可堆放得高一些也不会妨碍印晶干燥。　　同时，有的半成品存在上翘下扒现象，可根据具体情况，将纸张堆放整齐，或者在纸堆上面多压些东西，加重压力使纸张平整，或者在印刷之前，对纸张进行必要的敲和勒，使印刷品半成品保持平整、挺刮，以达到输纸时定位准确。