景德牌740E/660E系列单张纸四色胶印机
1. 主要技术参数
机器的印刷速度应依据印刷厂的环境温度、湿度，使用的油墨和纸张及所要求的印刷质量而定。
2. 机器的主要构成：
* 输纸机：一台
* 印刷机组：第一、二印刷单元 一组
第三、四印刷单元 一组
印刷单元采取二组一体，精度保证，减少了拼装中精度失真问题。
机器根据国产钢铸件情况，全部得到加强和加实，总重量比同类型机重出近50%，而体积不增，抗拉、抗震、抗扭、耐磨性好，稳定性强，更适合商业印刷。
* 收纸机组：一台
* 电气控制装置：一套
* 主传动系统：一套
印版滚筒直径：橡皮滚筒直径：压印滚筒直径：传纸滚筒直径=1：1：2：2。
一、输纸机
输纸机和输纸头为中景公司标准结构方式，具有以下功能和特点：
* 重叠式输纸。
* 递纸吸嘴位置高度可根据需要进行调整。
* 通过调节压脚位置改变纸台自动上升的距离。
* 旋转配气阀具有自动清除纸毛的功能，该项技术为国家专利技术。
* 纸堆上升时设有限位安全装置，以防止输纸头可能被损坏。
* 机械双张控制机构。
* 当压纸框被掀起时，输纸板上的纸张由吸嘴控制，停留在输纸板上。
* 操纵侧配有集中控制面板，对机器的部分功能进行集中控制。
* 纸堆最大高度940mm。
* 堆纸台驱动选用2/8级电机驱动。
* 输纸机传动设置有走纸同步关系调整机构。
二、 纸张定位系统
包括前规矩、侧规矩、递纸牙台和互锁机构等。
1） 侧规矩为中景公司标准结构方式。
2） 下摆式前规矩，可整体调节前规的前后位置和前规盖板的高度尺寸。
3） 递纸牙台上安装有光电检测装置，检测歪张、空张和超张等输纸故障。当出现上述现象时，通过气缸和电气控制，实现递纸咬牙不咬纸，前规不倒下，纸张被固定停留在输纸板上。
4） 安装有检测、控制整机工作时间位置的编码器
三、递纸系统
包括递纸机构、前传纸滚筒等。
1） 共轭凸轮驱动的下摆式递纸机构（采用先进的下摆式递纸机构，延长纸张定位时间，动力特性好，递纸稳定，有利于高速印刷中的套准）。控制凸轮通过计算机优化设计，数控精密加工制造。
2） 前传纸滚筒，直径ф250mm，牙垫为整体钢制件，牙垫表面淬硬处理，其高度尺寸可调整。滚筒支撑，双列圆锥滚子轴承，产品出厂前已预紧。
四、印刷滚筒
包括压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒、离合压控制机构和压力调节机构等。
1） 压印滚筒（压印滚筒采用倍径滚筒形式，印刷中的纸张传递趋于平张式，减小了纸张的弯曲度，有利于厚纸印刷，是日前国内生产的同类型多色胶印机最能印刷厚纸和承担各种包装产品的唯一类型胶印机）。
* 倍径压印滚筒采取对称双排叼纸工作，与等径压印滚筒相比减少了近两年1/3的传递过程，有利于减少失真，提高了印刷套印精度。
* 滚筒直径ф500mm,滚枕直径ф499.55mm，宽22mm。
* 每个滚筒对称排列有两排咬纸牙及牙垫，牙垫为整体钢制件，牙垫表面淬硬处理。
* 滚筒支撑，双列圆锥滚子轴承，产品出厂前已预紧。
2） 印版滚筒
* 裸体滚筒表面直径ф249.2mm，滚枕直径ф250.05mm，宽22mm。
* 滚筒支撑，双列圆锥滚子轴承，产品出厂前已预紧。
* 安装有快速夹版机构和印版安装定位系统，每台机器都配备有印版打孔机。
在每色组都配备有套准调整装置，电动拉版，校版改变量以数字直接显示，精度0.01 mm。
校版允许最大改变量：
周向 ±1mm （在传动面）
轴向 ±1mm （在操纵面）
调整操作在主控制台或收纸机操作面板上进行。
3） 橡皮滚筒
* 裸体滚筒表面直径ф243.6mm，滚枕直径ф250.05mm，宽22mm。
* 滚筒支撑，双列圆锥滚子轴承，产品出厂前已预紧。
* 滚筒两端支撑用单偏心套，同时用于离合压控制和印刷压力调整。
* 印刷压力调整的手轮，带调节指示表，压力调整在操纵侧进行。
印刷滚筒印刷时的离压、合压动作通过逻辑程序控制。在人机界面和每个色组，都可通过三位开关（自动、手动和禁止）控制该色组的工作状态。
根据用户需求，可配置通过逻辑程序和包括专门定制的气缸组成的气动操作系统共同控制的离、合压机构。
* 印版滚筒和橡皮滚筒采用滚枕接触（走肩铁）的印刷方式。
五、传纸滚筒
* 工作表面直径ф499.2mm，滚枕直径ф500mm，宽22mm。
* 滚筒支撑，双列圆锥滚子轴承，产品出厂前已预紧。
* 每个滚筒对称排列有两排咬纸牙及牙垫，牙垫为整体钢制件，牙垫表面淬硬处理,其高度尺寸可调整。
* 斜向套准调整装置（具备斜拉版功能，通过大传滚筒轴端偏心套调整，达到印刷过程中斜向校准目的，缩短了印刷作业辅助时间），电机控制，调整操作在主控制台进行。校版改变量以数字直接显示，精度0.01mm。
校版允许最大改变量 ±0.2mm
六、供墨系统
包括供墨机构、匀墨机构、着墨机构和洗墨装置等。重新配置的供墨系统具有下墨快、匀墨性强、储墨系数大等特点。
1） 供墨机构，可配置传统墨斗（标准配置）或遥控分区墨斗（选择配置）
* 传统墨斗（标准配置），墨量大小手动控制。
墨斗螺钉数量：740系列：26个；660系列：23个。
* 墨斗辊通过电机单独驱动，无级调速，调节集中在触摸屏人机界面上进行，墨量大小以%和棒形图显示。
* 遥控分区墨斗（选择配置）墨量大小通过小电机驱动的区域墨刀控制，必要时，可通过小电机上的旋钮单个调整。
墨刀数量：740系列：23块；660系列：20块。
2） 出墨辊与墨斗辊、串墨辊的压力可分别调整。工作状态通过逻辑程序和气缸控制。但在人机界面和每个色组，都可通过三位开关（自动、手动和禁止）实现该色组的工作要求。
3） 匀墨系统
* 四根钢质串墨辊，表面覆盖橡塑材料。串动行程可调节。最大串动行程：26mm，最小串动行程：0。
4） 着墨辊，数量：4。
* 靠版墨辊对串墨辊、印版的压力可分别调整。
* 工作状态通过逻辑程序和气缸控制。但在人机界面和每个色组，都可通过三位开关（自动、手动和禁止）实现该色组的工作要求。
5） 可移动板状洗墨器，黑色耐油橡皮刮刀可更换。机器设置有洗墨专用按钮。
* 自动添墨装置（选择配置）。
七、润湿系统，可配置传统润版（标准配置）或酒精润版（选择配置）系统。
1） 传统润版装置
* 靠版水辊，数量2根，靠版水辊对串水辊、印版的压力可分别调整。工作状态通过逻辑程序和气缸控制。但人机界面和在每个色组，都可通过三位开关（自动、手动和禁止）实现该色组的工作要求。
* 水斗辊由单独电机驱动，变频调速。
* 配备有循环水箱，实现自动循环给水。
2） 酒精润版装置（选择配置）
* 由水斗辊、计量辊、着水辊、串水辊和中间辊五辊组成。
* 每一色组水斗辊通过一电机单独驱动，变频调速，实现自动跟踪主机工作速度，也可根据使用需要，在人机界面上对每个色组进行水量微调，还可以通过色组操纵侧加速按钮实现快速给水。
* 计量辊与水斗辊、着水辊；着水辊与串水辊、印版；中间辊与着水辊、第一着墨辊之间的压力均可调整控制。
* 系统工作状态通过逻辑程序和气缸控制。但在人机界面和每个色组，都可通过三位开关（自动、手动和禁止）实现该色组的工作要求。
* 系统可实现预润湿状态、工作状态和离水、清洗状态的转换。
* 集中供水，由中心润湿水箱，循环供水与水冷却装置、酒精比例测定和控制装置组成。PVC输水管，在输水管和水斗外部都覆有绝热隔层。
* 水斗设有液面高度检测器。
八、主传动
* 变频调速制动三相异步电机：1480r/min。
主电机功率：双色机 7.5kW，四色机、五色机15kW。
变频调速。最高机器速度：12000张/h；运转速度：3000r/h，
点动速度：400r/h。
* 多峰楔带传动。
九、收纸机组
* 全封闭收纸链条导轨。导轨润滑采用储油杯加油方式。
* 咬纸牙，盒形结构，每个咬牙各自通过自身的扭簧得到咬纸力。
* 缓纸器（纸张减速器）吸气辊由电机单独驱动，变频调速。其工作位置可根据印刷纸张的尺寸调整，调整范围：393mm-540mm。
* 12个轴流风机成3×4阵列排布，纸张从中部到侧缘风量大小对称调节。
* 高台收纸，纸堆最大高度780mm。
* 不停机收纸，手动插架，进行操作，插架触及限位开关，以保证工作的顺利进行。
* 取样装置。
* 纸张消卷装置。
* 静电喷粉器。
* 静电消除器。
* 收纸操作集中控制面板和触摸屏人机界面。
十、润滑
机器的润滑采用了多种不同润滑方式的组合：
* 对传动侧罩壳内串动控制机构、滚筒传动齿轮等采用了雨淋式润滑方式。滚筒支撑轴承组采用油脂润滑方式。
* 部分润滑点润滑通过润滑用工作站实现定点、定时、定量自动润滑。油泵工作时间间隔通过人机界面专页设定。
* 部分润滑点，按说明书要求人工加油润滑。
十一、安全设置
* 各主要操作工位都设置有安全互锁开关（本部开关）。
* 各转动部位设置有安全防护罩，实现电气联动保护。
* 机器两侧设有两级踏脚板，其宽度：
操纵侧620mm，传动侧600mm。
十二、电气控制系统
以人为本的设计理念，人机界面、墨色遥控系统、润版控制系统、套准控制系统等操作界面及数字化传动控制系统等，提高了机器的自动化程度和机电一体化水平。为今后产品的升级换代留下了广大的空间。
1） 数字控制
* 采用PLC可编程序控制器实现自动程序操作和电子准纸、滚筒离合压逻辑控制。PLC可编程序控制器选用日本“三菱”公司产品。
* 通过数字编码器对整机进行位置控制。
* 多个变频器数字通讯，酒精润版电机实现跟踪主机工作速度，数字比例调速，也可单独设定工作速度。
* 主电机、润版用电机和缓纸器减速电机变频调速。变频器均选用日本“三菱”公司产品。
2） 设置有人机界面视窗（四色机配备有中央控制台）实现人机对话，中文菜单，可显示印数状态、过程控制及有关数据。可实现：
* 预置功能，触摸屏预置作业数据。
* 印机控制，设置机器的各项工作参数，可完成机器印刷控制，并可全面显示机器的所有状态。
* 实时监控，可对印刷机的各项作业状态进行实时监控，并可人工干预，实时在线修改。
* 诊断功能，快速诊断机器故障，提示解决方案。
* 墨区控制（选购配置），对每个墨区进行精确墨量分配。启动微调功能可使印品更精细。
* 输墨控制，电脑控制的墨斗辊按您设定的百分比精确输墨。
* 润版控制，水辊与印刷机实现同步比例随动，提供稳定的水墨平衡条件。
* 套准控制，校版电机对各色组印版滚筒进行轴向、周向调节，调节精度±0.01 mm。
* 清洗控制，印刷作业完成后，实现快速闭墨，使印刷机清洗作业简单、方便、快速。
3） 系统还具有以下功能：
* 超值存储功能，可储存上千个作业数据，供随时调用。
* 远程监控功能，通过调制解调器，将印刷机联结到我们的服务网络，实现异地监控，即时服务。
* 扩充功能，预留数字化印前接口，方便升级。
信息来源：中景集团
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