2.无轴传动技术
 
　　无轴传动技术是采用电机直接驱动印刷滚筒，机组间的动力传动不再靠长长的传动轴。无轴传动技术采用先进的“电子轴传动技术”，便于实现印刷机的计算机操作台控制和远程控制，可提高设备精度、降低设备磨损、能耗和噪声，使设备的制造安装、维护保养更为简便，减少设备的机械故障，并能实现“分散控制，集中管理”的现代化控制方案。无轴传动技术各印刷滚筒和印刷单元均由独立的电机进行控制和驱动，反应灵敏、操作方便，且各印刷单元可方便地离合，进行印刷准备工作，缩短了开机准备时间和辅助准备时间，废报率仅为传统有轴印刷机的1/20到1/10；且印刷速度快、印刷质量稳定。采用无轴驱动送纸装置，可保证卷筒纸在进入印刷单元前张力稳定、纸带平稳、彩色套印更准确。近几年国内报业引进的报业轮转机、商业轮转机几乎都采用了无轴传动技术。
 
3. 双幅宽、单倍径无缝或窄缝橡皮布滚筒技术
 
　　单倍径滚筒在同时生产若干叠报纸时，每叠报纸的总版数、彩色版数和顺序都可以改变。这样，可省去双倍径滚筒的存页装置，赋予机器更大的加工灵活性，更适应报纸版面不断增加、彩色广告随意安排的要求。采用无缝或窄缝橡皮布滚筒技术，可克服印版及橡皮布滚筒在高速运转时产生的振动，保证机器稳定运转，降低噪声，提高印刷速度，还可节约纸张，降低成本。另外还解决了滚筒变形的问题，有利于提高印刷质量，也是发展趋势。
 
4. 单一流体技术的应用（无水胶印技术）
 
　　无水胶印技术使墨路简化，不存在水墨平衡的问题，解决了纸张遇水变形的难题，可稳定和提高印刷品质量。无水版材的应用使单一流体技术的应用成为可能。印刷时先将水和墨高速搅拌成混合墨，再由无墨键输墨装置均匀地传送到印版上，多余的混合油墨被送回到循环系统再用。该技术不仅能提高生产效率，还可降低废品率。
 
5.印刷设备自动化程度进一步提高
 
　　卷筒纸胶印机的自动化程度进一步提高，机械结构更加简单，原来的机械结构与功能，将由更加先进的电子设备取代，如电子凸轮、电子变速箱等。现有的自动套印系统、自动穿纸系统、裁切套准系统、水墨跟踪系统等的自动化程度都将进一步提高。
 
完善印后设备，助力报业发展
 
　　插报机、堆积机、自动捆扎机、龙骨输送线、邮发设备等印后辅助装置将进一步完善。
 
1.插报设备
 
　　由于报业的迅速发展和市场的需求，报纸的版面数越来越多，有的几十版，甚至上百版。而且由多条印刷生产线印刷或先后印刷。为了解决分发中插报难的问题，与印后的堆积、传输、分发相配套，出现了高速“插报（页）”设备，如瑞士怀特莱仕特集团飞勒公司的滚筒插页设备,瑞典Schur公司生产的Thorsted A855高能插页机，机动灵活，可满足各种插报的要求。
 
2.龙骨输送线
 
　　报纸龙骨的作用就是把刚刚印刷的报纸可靠、简洁、快速及柔和地从印刷机上传输到邮递室。这要求龙骨系统与报纸邮递室之间各部分完美地结合。报纸龙骨系统应具有启动时间短、易于操作、适应大印量、小耗废的要求。国内报纸印刷厂龙骨输送线系统的改进迫在眉睫。
 
3.智能邮发系统
 
　　报纸印刷量的增加，使报社面临发行的问题，报纸智能邮发系统，可以说是解决这一问题的最好办法。报纸智能邮发系统是指报纸从印刷机出来以后，在计算机控制下根据投递地区（甚至小到某一个报点）报纸发行数量的大小，自动点数、自动堆积、自动捆扎报纸，并根据报纸类型、数量和发行地区不同，打印出条码标签贴在报捆上，经过条码扫描仪识别后由输送带直接输送到预先设置好的装车口装车。报纸智能邮发系统的整个生产流程基本上是全自动化的，只需在生产前做好数据统计准备，通过工作站电脑发送给下几级在线控制计算机，如报纸生产线上的点数堆积控制计算机、条码标签打印控制计算机和装车口的控制计算机等，就可以与印刷机同步运转，实现报纸印刷、装车等流水工作。
 
    但国内报业安装邮发系统的没几家，而且还不完善。安装邮发系统需要投入很多的资金，需要有场地、输送出口等，更需要绝对现代化和数据化的规范管理。
 
    羊城晚报印务中心2002年10月1日投入使用的自动邮发系统,与5个印刷机出报口相连，引入报叠打包和分发控制系统，能够实现标准报叠和非标准报叠的连续打包作业，根据预设发行线路实行自动邮路分配，比人手分发速度提高2倍。整个系统只需要三四名操作和监控人员，完全改变了传统人工分发报纸的情况。
 
    新技术的应用和报业的发展,新技术的发展和在报业的应用，是一个互动过程。有了先进高效的技术手段，可极大地提高报业产品质量和服务水平。报业工作和经营模式的改变对技术的发展提出了更高的要求，也为新技术的发展提供了需求和市场，这是一个良性的循环，也是中国报业发展的必由之路。

信息来源:科印网