１. 如果印刷的纸张成酸性，则干燥缓慢。（对于氧化结膜的油墨，PH值如果从5.6降到2.5，那油墨的干燥时间延长了四倍！）
２. 表面平滑、结构致密、渗透性差、施胶度小的纸张表面的油墨干燥缓慢。用量见表一。
这是由于油墨中的矿物油无法向纸张的内部渗透，这就直接阻碍了油墨的渗透干燥过程。
常规印刷品（涂料纸，胶版纸，新闻纸，书刊纸，凹版纸等）在印刷中就可采用一般的渗透干燥，氧化结膜干燥，和两者结合干燥。在普通渗透性较好的非涂布纸张上印刷出于成本的考虑，使用以渗透干燥为主的普通胶印树脂墨就可以了。在涂料纸上印刷就要使用亮光快干墨了。切忌在涂料纸上采用普通胶印树脂油墨，否则印品会很难干燥的。
表面渗透性不好的承印物在印刷过程中可以适当的在油墨中添加干燥剂。
〈如果要是表面吸收性很差（如PVC，金银卡，玻璃卡），尽量采用UV、IR、微波等干燥方式。〉
３. 纸张的含水量过大：首先是影响油墨中的连接料渗入的速度，然后是纸张中的水分蒸发影响了油墨的干燥。
三、印刷生产中的工艺过程
１. 润湿液的ＰＨ值：ＰＨ值低，就会与燥油中的金属盐发生置换反应，从而抑制了油墨的干燥。在印刷中润版的PH要严格控制（在4.0～5.6之间）。
表二给出了一组在常温下润版液PH值不同，对油墨干燥时间的影响：
２. 版面水分：在印刷过程中，如果版面水分过大，不仅使纸张吸收过多水分变形，分散于油墨中的水滴会影响油墨的干燥速度，而且会形成水包油的乳化油墨，从而影响印迹的干燥。
３. 印张堆放过度：印张的面积大，纸张表面光滑，纸垛高，空气难以进入。
４. 印刷速度过快：油墨转移到承印物上后不能够及时的干燥，就又进入了下一色印刷或是在收纸台上堆积。实践证明在单张纸的印刷中如果印刷速度超过一万三的时候，普通的国产油墨就很容易产生背面粘脏、混色、回粘等故障。
这也和油墨本身的品质有关系，如果油墨本身的触变性好，那就可以在很高的速度下印刷，有时印刷速度能够开到一万四的时候也不会出现印刷过程中的回粘和混色。笔者在工厂使用两种油墨做对比，一种是日本的蝴蝶墨，一种是天津产晶莹油墨。结果发现日产蝴蝶墨的干固速度明显强于晶莹油墨。
５. 环境的温湿度影响：温度升高分子的内能加大，运动的速度加快，促使干性植物油生成更多的过氧化物，加速氧化聚合反应，再加上这种氧化聚合反应是放热反应，放出的热量又会促进干燥。温度降低则相反。
下面给出了一组环境的温湿度，纸张的PH值三者变化时对油墨的干燥时间影响的实验数据：
通过上表我们会发现环境的温度、湿度、纸张的ＰＨ值三者共同影响者油墨在纸张表面的干燥。所以在实际的印刷中保证印刷环境的恒温恒湿度也就显得更加重要。
车间的环境温湿度最好控制在20±２℃,相对湿度５０～６５％
最后我们要注意，在相对湿度达到70%的时候锰铅的干燥能力是不够的，必须使用钴催化剂。
(待续)
共有 网友评论