通过灰平衡调整
SystemBrunner系统的一个关键元素是灰平衡调整。以一定的比例叠印黄、品红、青色这三种印刷原色，将得到中性灰调。这个系统能够准确地记录颜色偏差。
快速评价系统
一个五星级的评价系统告知印刷工当前生产的质量标准。System Brunner评价标准是最小的、周期的、商业的、丰富的和最好的。每一个等级由星级来表示———一星是最低的标准，五星是最高的。
连续检测
除了显示达到的质量水平外，在控制台的监视器上以六角形的形式显示出达到的数值。这就给印刷工提供了关于当前印刷质量水平连续的信息。
颜色环：一个封闭的环
整个测量和分析系统是整合为一个封闭环。通过使用30个从控制条中得到的信息的加机项，可以对灰平衡不断地进行调节。
这个全自动的颜色校准使得印刷工对系数变化能够产生快速反应，比如在开机或生产过程中，在增减供墨量对印品质量产生大的影响之前，减少或增加供墨量。
这不仅意味着更高的印刷质量，同时，在减少纸张的浪费上也有显著的效果。封闭环的使用对生产和开机同样有好处。自动的颜色核准使系统能够更快的达到平衡。
在生产过程中的颜色校准
在生产过程中，颜色调节系统对防止纸张浪费是非常有效的。在印刷工发现参数变化导致的质量变化之前，系统会做出反应。系统特别注意工艺影响因素，例如温度变化，橡皮布沾脏和油墨流动性的改变。
动态上墨的控制
使用油墨刮刀开口小于20％的网点面积覆盖率来做工艺设置是特别困难的。要使系统达到稳定及所希望的质量，需要花费很长的时间。为了加快这些过程，一个设置运算方法对刮刀开口小于20％的情况很有作用，从而对新的数值有更快速的反应。使用这个新的方法，油墨刮刀最初开口超过标称值，因此闭合就低于标称值，最后达到标称值设置。
由于开始时油墨过量，然后减少，新的设置很快起作用，因此系统很快达到平衡。
废品分流导致重复浪费
在生产过程中，有一些典型的浪费原因，有一些是重复的浪费。两种主要的浪费是纸卷更换，和橡皮布的清洗。
为了尽可能的保留更多好的印品，当进行这些过程时，废品分流控制可以作到，当印品通过某一特殊点时，仅仅分流预先确定数量的份数。
更换纸卷时的分流
如果已经换好一卷纸，当废品接近通过印刷机时，仅仅在第一份废品到达之前分流器口开启。一旦第一份好的印品到达时，分流器再次关闭，同时合格份数计数器重新开始记数。
决定质量
折页机(折负风扇)和废品分流器的距离是由不同的传输装置决定的。启动程序对每个传输过程发出信号，从而可以设置丢弃的份数。系统计算折页机和废品分流器之间份数。
窗口技术
为了确保废品确实被分离出来，在废品之前以及之后的范围可以命名为“前窗口”和“后窗口”。
在调节之前和之后，印刷人员可以立刻接下印刷机上的适当按钮，启动开关。废品分流器可以在控制台或者折页操作面板上打开或者关闭。
三种操作模式
处理像换纸这样的过程，完全自动地进行废品分流。
半自动模式是，分流器在确定份数的印品达到之后自动打开。在这种情况下，分流器只能在控制台或者折页操作面板上手动关闭；或者直接在分流器上关闭。如果印刷过程中由于某一妨碍而产生废品，在这种情况下一般使用手动操作模式。
来源：曼罗兰有限公司
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