二、无水印刷与有水印刷

　　有水胶印的印版空白部分使用润版液覆盖以阻止油墨粘附与此相反，无水胶印的印版空白部分则是山硅橡胶代替润版液以阻止油墨粘附比较两种印刷版的横截面看出，有水胶印版的图纹部分稍高于版基表面，因此，从精确意义土来说这种平印版实际上具有平凸版结构。而无水平印版因图纹部分凹陷，故具有平凹版结构.

　　无水胶印所必须的设备和材料，除其显影材料及油墨为专用外，其余材料与有水胶印基本相同就版材而言，它与PS版一样也有阳图型和阴图型一使用阳图型版材时，将阳图软片紧紧贴在版面上令其曝光，非图纹部分的硅橡胶层因光粘接作用而与下面的感光层粘接力增大，而图纹部分(未曝光部分)的硅橡胶层与下面的感光层粘接力较小，于是可用专用自动显影机将图纹部分的这层硅橡胶层剥落、这种专用自动显影机的前处理工序旨在将未曝光部分的硅橡胶层与感光层之阳」的粘接力进一步减小;显影工序旨在用水作润滑剂将粘得不牢的这层硅橡胶层用刷子刷去;后处理工序则是将图纹部分染色而制成印刷版、有水胶印工艺而言，润版液的管理及调节对印刷品的质量及印刷稳定性的影响至关重要,一般情况下，望在不脏版的前提下用尽可能少的润版液完成印刷，因为润版液会使油墨发生乳化而使墨色浓度减小，网点阶调还原不良.着墨能力降低因此，为了控制并管理好润版液，必须具有一定的经验和判断力.

　　 应特别重视脏版现象及版面粘附杂质现象其中，脏版现象是印刷时版面温度升高所致，版面温度升一高，会使油墨粘度下降，粘附力增大，从而粘在斥墨的硅胶层表面但是，也应防止印版表面温度过低，这会使油墨粘度增大，着墨性降低，致使图纹边缘产生锐度降低等弊病一因此，希望版面温度保持在比产生脏版温度稍低的状态F印刷

三、特种印刷

　　 近来印刷界开始用非纸质承印物进行印刷，印刷品显示出特殊印刷效果_，这是在特殊环境下设定使用的特殊印刷这种特殊印刷有许多种类，主要有如下儿类-

I.紫外线(UV)印刷

　　这是一种用紫外线照射油墨使其干燥的印刷方法，所使用的油墨为紫外线干燥油墨这种油墨一经紫外线照射，目舜iHl就能硬化，油墨膜强度较大,因此，对于像使用廉价厚纸裱糊衬里制作纸包装器材的印刷:具有非吸墨性的合成纸需要快速干燥的印刷;塑料印刷;商务表格印刷及要求墨膜层较坚硬的金属印刷等这类印刷工艺较为适用其不足之处在于UV油墨中的特殊溶剂会对印版及辊筒等产生膨润作用因此，必须使用专用器材1油墨价格昂贵保存性较差，也是其不足之处

2.香料印刷

　　这类印刷多半用于化妆品广告上，因为在图案上添加适宜的香味会增加印刷品的附加值这种香料油墨是将香料直接混溶于油墨中制成，外观和普通油墨相似但其廉价的芳香效果,却持续时间较长油墨的香料是用微胶囊封装好混入其中，在使用印刷品时因手或其它形式将微胶囊破而使香料缓缓溢出而发出香味

3.荧光·蓄光印刷

　　 油墨吸收紫外线后，使其接收可见光后引起波长改变而反射出荧光用这种油墨进行印刷称为荧光印刷油墨受光照后.其暗的地方可以将光能存贮起来，用这种油墨进行印刷则称为蓄光印刷这两种印刷制品的视觉效果较佳.故而宣传画及封面多川这类工艺印刷

　　 但荧光颜料及蓄光颜料价格昂贵，且其油墨的印刷适性较差，要增加色彩效果及视觉效果就必须加厚墨层、一般来说，这类油墨的耐光性较差，而必须注意使用这类印刷品的环境问题.此外，要使印刷品的视觉效果进一步提高，就要使用其有珍珠光泽的油墨(珠光油墨)进行珠光印刷

4.隆起印刷

　　该印刷工艺主要用于盲文凸字之类的印刷，其印刷图纹全部或部分凸起，具有视觉效果及感觉效果印刷时使用会使印刷图纹凸起的发泡剂，经加热后发泡剂膨胀，从而使图纹凸起(发泡印刷)也可以在印品图纹部分撒上树脂粉末，然后将其加热熔融，待其粘附在图纹卜后使其冷却固化即成凸纹、还有在印刷品背面压模而形成凸纹

　　 通常，发泡印刷及压模印刷价格便宜、但图纹凸起量小，耐久性低撒树脂粉末印刷工艺虽可克服上述缺点，但工艺复杂，价格昂贵因此.应根据使用目的选择适宜的方法

5. OCR(光学文字识别装置)、OMR(光学式标识识别装置)印刷

　　 最近。已开始通过电脑利川OCR及OMR对转账支票，传票之类的票据进行处理使用这些装置时有平写体文字识别和印刷体文字识别两种途径写入的框线通常用普通油墨印刷.但读取时会产生误识然而人却能识别用该装置不能识别的油墨(打印墨色)所进行的印刷方式由于可以使用的颜色被限制在所用的OCR装置的敏感区域附近因此要十分重视色的选择此外，由于印刷日寸打印油墨颜色变化，印刷用纸脏污都会引起误识，要特别加强管理

6.高精细、磁性网屏印刷

　　在现有的平印网点分辨率以175L为主将分辨率增加到300L以上.则称为高精细印刷而磁性网屏印刷则是将网.从设计成极细微的规则网点，而没有大小之分通过这种网点数量的增减来实现色调的还原.

　　由于高精细印刷中的针尖点细微部分的数字式还原能力增强，因而各色网点规则性重迭的波纹状等现象不会出现，从而免去了修正的麻烦高精细磁性网屏印刷达到了所期待的同样效果但是，由于网.奴极小，对制版印刷工艺的技术要求极高

7.高灵敏度印刷(6一7色)

　　通常、印刷通过三原色了品红、青、黄)加上黑色进行减色法四色印刷工艺绿色则山青色与黄色迭加而成的可是，实际印刷时，山于先印刷的油墨(例如青色)还未十，紧接着就在上面迭印下一色(例如黄色)，这样，油墨就不能完全转移到底色上(迭加不良)，从而很难还原出鲜艳的绿色

　　另外，为了扩大彩色还原范围，在四色印刷工艺的基础上再加印红色、绿色、蓝色三种色而成为七色印刷还有，在四色印刷工艺的基础上再加印橙色、绿色二种色而成为六色印刷、进行这种印刷工艺时要注意，必须认真选择各色的网点状态.并对6-7色进行仔细分析特别重要的是选择网点状态，以免莫尔条纹等现象产生(如采用磁性网屏等)

　　此外使用高浓度油墨以延展网点阶调范围的高浓度印刷;为了考虑到室外使用的印刷品须具有超耐光性而使用超耐光油墨、紫外线吸收油墨的超耐光印刷等还有近来考虑环保问题而采用非木材纸，从而使用大豆油制成的油墨(大豆油墨、进行的多种印刷所有这些特种印刷都需要不同程度的化学工艺及技术水平为此，使用时首先要理解各种特种印刷的特性及效果、印刷品的附加值、成本的差价，图纹质量的差别等以作出正确选择. 

信息来源:印刷化学品网