解决问题的目的是为保证此类问题不再发生。分析产 生问题的各相关因素，并根据关因素之间的内在联系而预测其具体变化， 同时将相关因素作最佳状态的标准化运作而达到无问题产生。这是我们解 决问题的最终归宿。下面笔者以现代单张纸印刷机收纸不齐为例具体说明 设备标准化运作之方法。　

　　问 题：印刷品收放不齐。　

　　目的：使印刷品收放整 齐。　

　　印刷品收放整齐的前 提有二个：印刷品必须有规律地到达收纸系统；收纸系统各功能单元处于 最佳状态。　

　　分析影响印刷品收放整齐的相关因 素：　

　　1.与印刷品相关的因素有：纸张、油墨、水与压力；　

　　2.印刷品能否到达收纸系统与印刷速度、输纸系统及传纸系 统直接相关；　

　　3.印刷品能否有规律地到达收 纸系统与输纸系统、定位系统、传纸系统、压印系统、供水系统是否处于 最佳控制状态直接相关；　

　　4.收纸系统各功能 单元是否处于最佳状态，与收纸系统的各功能单元直接相关。　

　　由此可见，影响印刷品收放整齐的相关因素有：输纸系统 、定位系统、供水供墨系统、压印系统、传纸系统、收纸系统及印刷速度等。　

　 　问题常常产生于相关因素的异常变化及相互组合关系的变化。下面我们 具体看看影响印刷品收放整齐的各相关因素的不同组合及其异常变化所产 生的结果：　

　　1.印刷速度　

　　印刷速度过高，则会产生飞纸现象；速度过低，则印刷品 在收纸系统不到位。此二者，都会造成印刷品收放不齐。　

　　2.输纸系统　

　　　输纸系统输纸不稳有以下两种表现：过快和过慢。输 纸过快则使印刷品牙口叨牙部 位大面积撕破；输纸过慢，在电牙检测不到位的情况下，由于传纸系统各 功能单元叨呀叨不到纸，使印刷品不能顺利到达收纸系统。此二者必然产 生收纸不齐。　

　　3.定位系统　

　　定位系统包括二部分：一 是前规定位，一是侧规定位。前规位置的前后调整，将使传 纸系统叨牙叨纸多少发生变化。前规前移大，叨牙叨纸多；位移少，叨牙 叨纸少。叨牙叨纸过多易使印刷品牙口部位撕破口；叨牙叨纸过少，易造 成纸张掉纸。由此可见：前规 前后位置的变化必须置于其正常的变化区间内。　

　 　侧规对印刷品收放整齐的影响主要表现于其与摆动器的时间配合、本身 的抬升高度和定位过程中压簧的压力上等。侧规抬起高度小于45°，将造成侧规定位时间延长、下落 时间提前，使纸张到达前规的时间缩短。这样便极易产生纸张在来不及到 达前规之时就开始侧规定位。由于定位过的纸张未完全到达前规，从而必 将使传纸系统叨牙叨不到纸而产生掉纸现象。侧规压簧压力大，定位完毕 后的反弹力也相应增大，而将产生输纸不平现象。输纸不平最终产生两种 结果：一是掉纸，一是印刷品 牙口撕破。侧规刚定位完毕，此时摆动器叨牙应刚叨纸。

　　若此时叨牙未叨纸，自由状态下的纸张由于反弹力的作用容易产 生输纸不到位的情况，产生掉纸现象。反之，出现印刷品牙口部位撕破口 现象。另外，摆动器由于滚球磨损、靠山调整不当或拉簧拉力不足从而造 成其叨纸不平稳，不仅将产生印刷品前后规矩不准，同时易造成掉纸现象 。　

　　4.压印刷系统与供水系 统　

　　纸张通过压印系统，在压印与分离的瞬时使所印纸张 带上静电。压印力量越大，静电越大。印刷品带电，将使前后两张印刷品 在收纸系统产生互斥现象。这时的印刷品看起来飘飘欲仙，而此必然产生 印刷品收放不齐。而供水系统的正常供水可有效解决印刷品带电问题，从 而为收纸整齐打下坚实的基础。　

　　5.供水系统与供墨系统　

　　供水系统的正常供水虽然可以有效解决印刷品带静电问题，但供水量 的变化常常受到供墨量变化的影响。墨大则水大，墨小则水小。由此可见 ，要有效解决印刷品带静电问 题，则必须以水墨的正常平衡为前提。　

　　6.传纸系统　

　　 传纸系统叨牙张角太小则叨不到纸，从而产生掉纸现象；传纸系统相邻二 个功能单元在纸张交接的瞬间，牙垫之间的水平间距太大、太小都会产生 撕破口现象。前功能单元已放纸而后功能单元未叨纸则产生掉纸现象，若 前者快后者慢则产生撕破口现象。另外，输纸系统同一功能单元叨牙与牙 垫之间无压力则必然掉纸，压力太大则叨牙部位产生烂纸现象。　

　　7.收纸系统。　

　　收 纸系统前后、左右齐纸块应与纸张的规格相一致，才能保证收纸整齐。另 外，后吸风轮在吸纸状态应保证印刷品的平稳。若印刷品不平稳，则后续 链排碰到该印刷品的施梢部位从而产生乱纸现象。链排开牙球开牙时间早 ，将产生印刷品不到位；开牙时间晚，则产生飞纸现象。　

　　综上所述，输纸系 统与定位系统的异常变化将使传纸系统叨牙叨纸多少发生变化；压印系统 与给水、给墨系统的异常变化将使印刷品因带电相斥；传纸系统各功能单 元之间的异常变化，最终表现为牙叨纸多少发生变化；收纸系统各功能单 元的异常变化表现为印刷品不能按序归位都会产生收纸不齐现象。　

　　实际印刷中，印刷品收放不齐的常见表现如下：掉纸 ，印刷品牙口部位有破口，印刷品相斥，收纸部位前张印刷品被后续链排 撞出。　

　　引起印刷品收放不齐的具体原因，其检 测判断如下：　

　　1.掉纸　

　　收纸部位纸张掉落。抽出掉落 纸张，将此印刷品与正常印刷品比较。若此印刷品牙口印迹较正常印刷品 为小，说明掉纸现象是由于输纸不到位引起的。抬起侧规，试印不掉纸， 说明掉纸现象系侧规调整不当所引起；若掉纸，则说明此系输纸系统输纸 不稳所引起。若所掉纸张牙口印迹与正常印刷品牙口印迹一致，则说明掉纸现象系传纸不稳或叨牙叨纸 太少所引起。　

　　2.印刷品牙 口部位有破口　

　　收前规，使 传纸系统叨牙叨纸量减少，此时破口消失，说明系叨牙叨纸太多所引起。 若破口仍存在，则使传纸系统各功能单元叨牙张角大于45℃且使其最外 端处于同一水平线，此时破口消失，则说明破口系叨牙张角太小或叨牙太 长所引起。

　　若破口还未消失，此时应检测传纸系 统前后两功能单元在纸张交接瞬时牙垫之间的间距，并使其间距保持于2 0～30丝左右即可完全克服印刷品牙口的破口现象。　

　　3.印刷品相斥　

　　印刷品相斥，纸张飘浮且不能及时归位，此时应查看供 水量及纸张压印与分离时的声音太小。供水量小，转印压力大，都会使印 刷品静电增加从而产生上述现象。　

　　4.收纸部位前张印刷品被后续链排撞出　

　　系吸风罩吸纸不平所引起。此时应查看吸风轮与其 下吸风口的间隙大小、吸风量大小及吸风罩外圈的磨损情况等。　

　　头痛医头，脚疼医脚的维修方法是一种临时凑合的维修 方法，不能从根本上解决问题。寻求引起问题的相关因素的最佳状态并标 准化运作，以求系统解决问题的方法才是科学的方法。印刷品收放不齐的 系统解决方法如下：　

　　1.输 纸系统　

　　要保证正常而稳定 的输纸，必须把握好以下几点：纸装平，特别是压纸脚部位，一定要摆平 。纸堆前方低于前齐纸块2～4mm。分纸吸嘴吸纸应到位，放纸后应尽 快归位。后吹风之左右中点应与分纸吸嘴左右中点齐。递纸吸嘴在吸风状 态应能落至底点，并且运行平稳。压脚、分纸吸嘴、递纸吸嘴、第一导纸 滚轮之间的时间配合应处于标准状态。压脚、分纸吸嘴、递纸吸嘴、后吹 风、毛刷、压纸块之空间位置应处于标准状态。吹、吸风量应调至标准状 态。输纸板之输纸带、导轮压力应调至标准态。　

　　2.定位系统　

　　定位系统包括前规、电牙、侧规。它们的标准状态如下：　

　　（1）前规。二前规应在同一水平线，才可保证前规定位正确。使传 纸系统各功能单元叨牙纸在2-4mm的区间内，此时将前规固定，切勿 随意乱动。　

　　（2）电牙。前规落下，手续纸到 位，此时电牙最前端距纸张最前端的距离为1mm左右。　

　　（3）侧规。　

　　①侧规时间：摆动器叨牙刚叨纸，侧规压球刚抬起 ，在此瞬间，纸张应处于二者的共同控制之下。　

　 　②侧规抬起的最大高度应大于45°。　

　　③侧 规滚轮不能磨损太多。其检验方法如下：侧规处于拉纸状态，用手抬起侧 规，下放一张7丝纸，放下侧规，用手抽出纸张，若此纸被滚刺挂烂，则 此滚轮可用。

　　④侧规压簧压力在其能位纸到位的 前提下，越小越好。小的好处是：一是避免了压球与滚轮的加速磨损，二 是大大减少了纸张在定位完毕后的反弹力，而此有利于纸张的稳定。⑤滚 轮的轴向转动应平稳无颤动。　

　 　3.传纸系统　

　　传纸系统 包括摆动器、传纸滚筒及链排。它们的标准状态如下：　

　　（1）摆动器。　

　　①摆动器凸轮处于最小面时，拉簧应稍有拉力；　

　　②时滚球与凸轮之间应保持20丝的间隙，在此前提 下调整好两边靠山；　

　　③摆动器与前传纸滚筒的 交接瞬时，二功能单元牙垫的水平间距应为20丝左右，大于20丝应考 虑替换摆动器滚球。

　　（2）传 纸系统各功能单元。　

　　①叨 牙叨纸在2～4mm左右；　

　　②叨牙张角应大于 45°；　

　　③叨牙最前端应在同一水平线；　

　　④同一功能单元各牙垫高度应在同一水平面；　

　　⑤传纸系统相邻二功能单元在交接的瞬时，其牙垫 水平面的间距应在20丝左右；　

　　⑥同一功能单 元其叨牙在能叨住纸的前提下，叨力越小越好。　

　　4.压印刷系统　

　　此系统的压力确定如下：洗净印版滚筒与橡皮布滚筒滚枕，合 压后将铅丝压入，测量被压铅丝厚度。此厚度就是两滚筒之间的实际压力 。但此压力涉及印版厚度、印版下衬垫厚度、橡皮布厚度及其下衬垫厚度等四个方面。由于印版厚度基 本不变，因此印版下衬垫厚度可固定之（确保靠版胶、靠版水辊压力的稳 定），但橡皮布换新后其厚度却可能存在较大变化。在此情况下，我们如 何确定胶皮下衬垫的厚度呢？ 方法如下：橡皮布下衬垫取 出，装好像皮布后合压，将纸撕成条，叠合后逐次检测橡皮布压力。在纸 条能用力抽出的情况下，将纸条的叠合厚度再加2～3丝即成为橡皮下衬 垫的标准压力。　

　　　5.供水 、供墨系统　

　　（1）供墨系 统的标准值确定如下：正常印刷时，墨 辊上着墨均匀且不大，细听匀墨无声且印迹厚实，此时墨量指针 所指的位置便是印制该品种时墨量的标准值。　

　　 （2）供水量的标准值确定如下：对水量的把握，有一种经典说法，就是 在印刷品不带脏的情况下，水量越小越好。此种说法有部分道理，但实际 应用不准确。准确的做法如下：在印刷品不带脏且印迹饱满厚实的情况下 ，水应稍大一点。如此一方面可克服因出水辊转速不稳而造成的带脏损失 ，另一方面可有效消除印刷品静电，而有利于收纸整齐。此时，水辊调压器指针所指的位置便是印此品 种时水量　　
的标准值。　

　　6.收纸系统　

　　收 纸系统各功能单元的标准状态如下：　

　　（1）使 齐纸板的前后、左右位置与所印印刷品规格一致；　

　　（2）链排刚放纸，侧齐纸板刚外移；　

　　（ 3）后吸风轮吸纸应平稳；　

　　（4）后吸风轮与 其下吸风口的间隙应为20丝左右；　

　　（5）链 排开牙球的张角应为20°左右为宜；　

　　（6） 吸风轮上之吸风量从中间至两边应依次递减。　

　　 综上所述，出现问题，正确地分析判断固然重要，但最重要的是事前控制 并使其不出问题，而不是事后修理。将与印刷品收放整齐的所有相关因素 实行标准化运作，则可保证一定时段无问题产生。无问题便无须正确的分 析判断之必要，这岂不更好。