②收纸传动失稳
A、同上例原因⑤
B、印迹实地面积较大，墨层粘厚，导致印张剥离橡皮滚筒时所需的力较大.纸尾尚在印刷时，压印滚筒已将纸交给了收纸排咬牙，因收纸与滚筒咬牙的运动不可能完全同步，特别是在收纸咬牙排离开链轮作直线轨迹运动时，速度显著降低了，而使印张并非紧紧包绕于压印滚筒上，而是印纸必须贴附在胶皮滚筒上，印刷完毕，未干的印迹对着收纸托杆，又因没有在压印滚筒咬牙咬住纸张的情况下，很容易使印张尾部蹭脏、重影、起皱、卷胶(印张在油墨粘附力作用下卷在高速转动着的橡皮滚筒上，据推算在宽700mm的印张上最大粘附力可达70kg)，或尾部套印不准;而产生这种故障的原因用户很难排除，究其根本原因，是机器结构设计不合理，滚筒排列不当(仅仅从套印工艺一方面而言)；
③滚筒包衬不良，印刷压力不当；
④橡皮布未张紧或被拉斜；
排除：
①A、检修左右固定导轨，修补磨损面，特别是导轨上、下止点处磨损最严重，采用电刷镀法现场操作，再研磨，方便快捷，省工省料；
B、更换滚针轴承，规格12X15X10，若购不到，可加工滚轮代用，外圆淬火HRc40-45；
C、测绘加工扇形齿轮，或更换备件；
D、若廖8锥销刚断不久即被发现，轴还未磨损，则只须取出断销，重新打入新销定位即可；若发现时，轴已磨损，则只须电刷镀补轴，铰孔，即可收事半功倍之效，避免麻烦的拆卸、安装之劳，若轴承失效可用国产20轴承代用；
②A、同上例方法⑤
B、减薄墨层，降低粘度，提高纸张适印性，或从工艺和生产安排上考虑它，总之，这一切都为设法减少印张脱离橡皮滚筒的剥离力；
C、治本之策是改进印刷机的结构设计，尽量使收纸牙咬纸时，仅有一小部分纸尾仍处于印刷中，且在收纸咬牙直线运动前必须完成压印，一种三滚筒等径胶印机即符合此条件.当然，大规模改进设计只对印机制造厂才有意义，何况K系列机是海德堡公司早期产品，是由凸版向胶版转化时的过渡产品，结构所限，不得已而为之。
③根据工艺要求和具体情况，适当调整印刷压力、滚筒包衬；
④松开橡皮布、铺平衬垫、均匀拉紧。
故障4：收纸牙排被扭弯或碰断
原因：
①托纸辊上弹簧失效、托杆甩落打弯或打断收纸排；
②链条过松，收纸牙排振动过大，与其它零件相撞，或链条疲劳折断；
③将收纸牙排连接链条的固定轴销折断；
排除：
①更换弹簧，校直或更换收纸牙排，也可测绘加工；
②调整链轮中心距，拉紧链条，以在导轨上能提起30mm高为度，若链条严重磨损可更换；
③更换轴销，可测绘加工。
注意：此故障最常见，要经常查看托杆簧、轴销和链条，早发现问题，防患于未然。
故障5：收纸排叼牙咬口两边不等
原因：收纸排座与滚筒不平行
排除：松开收纸排座与链板间连接螺钉，咬口大的一边收纸排座后移，反之前移，使与滚筒平行，
随后上紧螺钉，咬口以4～6mm为宜。
故障6：气泵剧烈振动，且带有周期性
原因：气泵内活塞端面螺母松动，退出后撞到气泵内壁缸盖。
排除：拆开气泵，将螺母旋紧即可。
故障7：收纸不齐
原因：
①侧齐纸工作不正常；
②放纸开牙凸轮位置调整不当；
③湿度小，纸张静电严重，或纸张太薄；
排除：
①A、调整或更换凸轮从动杆连接的弹簧，使平纸轴能正常传动；
B、检查摆杆滚子和侧挡板上的滚子接触情况，适当调整；
②根据印刷速度，纸张克重等因素，适当调整凸轮位置(收纸排放纸凸轮)。
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