通过调查研究，我们发现影响包装凹版印刷品质量的若干因数如下：
   
   1、油墨的色相。要求每批油墨的色相相同。
   
   2、油墨的着色力。着色力是表示油墨的着色强度，俗称油墨的浓度。着色力决定于颜料的性质，决定于颜料的含量和制造方法。颜料的分散度越大,它的着色力就越强；不过当颜料颗粒的分散度越来越大时，着色力的上升将逐渐缓下来。
油墨的着色力对印刷品的质量有较大影响，及与成本有密切关系。一般来说，油墨的着色力强，使用量少，印刷性能良好。用有机颜料制成的油墨着色力较强，表现为色泽鲜艳、饱和。
   
   3、油墨的透明度。油墨的透明度是用遮盖力来表示的，遮盖力小的透明度好，反之透明度差。
   
   4、油墨的细度。油墨生产企业的技术人员都知道，油墨的细度取决于油墨中颜料颗粒的大小。油墨中的颜料颗粒越细，油墨的性能也就越稳定。油墨中颜料颗粒细，可使网点着墨饱和满，产品质量也越好。如果油墨颗粒太粗，便会堵在网孔内转移不出来，造成堵版现象，尤其对于层次版印刷最为明显。塑料凹印油墨一般要求细度在10μｍ以下，转移效果会比较好。
   
   5、油墨的粘度。一般用察恩－３＃杯测粘度、粘度一般要求在16S-18S，它是指油墨在作用力的影响下，油墨内部产生阻碍其分子间相对运动的能力，这种能力越大，此油墨的粘度越大，反之则粘度小。油墨的粘度与生产顺利进行和产品质量的关系非常密切，当油墨的粘度偏高时，网点转移不实，会出现抽空现象，印刷后色相会变浅；当粘度偏低时，网点转移出现拖影，油墨饱和度降低，粘度合适的油墨其传递性能好，是提高印迹牢度、干燥速度及光泽的重要条件。

　　影响粘度的因素很多，一般是温度的影响较大，温度升高粘度降低，温度降低油墨粘度升高。
   
   6、油墨的流动性。就是油墨在本身的重力或外力的作用下，向四周流平的性质，它与油墨粘度的关系非常密切。
   
   7、油墨的干燥性。它与印刷品的质量有极大的关系，影响油墨干燥的因素也很多，可通过对生产作业场所的温度、湿度、热量、风量等的调整达到对油墨干燥性能的调整， 食品包装凹版印刷油墨是挥发性的干燥，干燥速度不适宜时，就会出现粘坏、不干、脱墨、字线图案残缺不全等弊病。因此印刷时要通过干燥温度和溶剂的选用来控制油墨的挥发速度。
  
    8、油墨的配比与调节。在印刷过程中，一般情况下塑料凹版印刷油墨由原墨和溶剂（也叫稀释剂）组成，溶剂是塑料凹版印刷油墨的主要成分。溶剂溶解树脂使油墨稀释；也可调剂油墨增加其流动性及光泽，还可提高油墨的细度，但一定要选择适当的溶剂和注意用量的控制。
  
    9、塑料凹版印刷油墨量的控制，印刷色序的合理安排，多色产品的套印控制。
   
   10、印刷速度。当印速过快时，会产生气孔和拉丝现象，使印品上出现白点，影响印品的外观效果；当印速过低时，油墨转移也会受到影响，表现为流平性不好，色相偏浅且不均匀。因此印刷速度应该满足承印材料的适应范围。

   11、制版方面。不同制版工艺产生的网孔形状、宽度和深度，均会对油墨转移的效果有很大的影响。在塑料凹印中，应该根据承印材料的性质确定版深，及加网线数。如果网穴太浅，没印多久就会被磨平，从而使网穴中的油墨量减少，影响油墨转移效果。因此应该在保证质量的前提下，将网穴雕刻得深一些。 

   12、刮墨刀。刮墨刀的角度和种类，会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度，均可以改善油墨的转移效果。另外，如果刮墨刀离印版压印线较远，小网穴里的油墨容易干结，出现"干版"现象，因此应该将刮墨刀往前推，离压印线近些，这样有利于刮墨刀将多余的油墨刮去，使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上。

    13、印刷压力。相比较凸版和平版印刷，凹版印刷需要更大的压力。压印辊的印刷压力对塑料凹印油墨的转移影响很大。提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力，从而提高凹印油墨的转移率。但压力又不能太大，因为时间久了会对压印滚筒有影响，严重时会出现裂纹，因此应该合理调整印刷压力。 

   14、静电作用。采用静电工艺，有助于提高印版细密部分的油墨转移，能够避免网点丢失等现象的产生。因此在塑料凹印过程中，安装静电吸墨装置，利用异性电荷相互吸引的作用，能够把印版网孔里的油墨更多地吸附到承印材料上，提高油墨的转移效果。

   15、环境温湿度。如果环境温度过高，溶剂挥发速度太快，并且极易干燥，从而出现"干版"现象，造成转移不良；如果环境湿度太大，空气中的水分会进入墨槽，使油墨溶解性变差，影响油墨转移效果。

   16、溶剂（稀释剂）。它具有溶解物质和自身挥发的能力，其挥发速度，是决定塑料凹印油墨墨层干燥情况，和影响印刷质量的重要因素。因此溶剂的选择是保证油墨质量的前提条件。