一般中小型的包装，如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多。纸箱的这种预印工艺，比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高，但同其它印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱或纸盒、纸袋产品，也不可避免会遇到一些质量问题。所以，正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能更好地提高生产效率和产品质量。
一、印刷压力不适引起的墨杠问题：
当胶印滚筒轴承严重磨损时，由于过大的滚筒离让产生，使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现，这是一种情况；第二种情况是，由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠；第三种情况是，滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第四种情况是，印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生
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