一. 历史与现状

      纸浆模行业经过十几年的发展，成为国内最先进入环保行列的行业之一。1984年湖南纸浆模塑总厂投资1000余万元从法国引进了一条连续式纸模线生产蛋托盘，以后辽宁、四川、 江苏等地先后从英国、丹麦等国家和台湾引进了纸模线。1988年南京轻工研究所和江阴机械五厂开发国产纸模线经过轻工部鉴定并投入使用，从此拉开了设备国产化的序幕。

　　目前我国有设备生产厂60多家，其中生产快餐盒生产线的有30多家，采用注浆成型、热干燥工艺和采用吸附式成型、热风和热压两次干燥工艺的各约占15家。还有200余家企业是生产制品的。

      截止1999年12月底，全国从事该行业及相关工作的单位约三百多家，其中在纸浆模机械及制品分会注册的会员单位有130余家。

　　在缓冲包装领域中，最早使用的缓冲材料是瓦楞纸衬垫、隔板以及废纸条等。在装箱过程中需要大量的手工劳动，缓冲性能并不理想。取而代之的是发泡塑料，但因发泡塑料造成"白色污染"，这就为纸浆模行业的发展提供了一个良好的契机。综观纸浆模行业的发展，在80年代中后期处于研制开发和起步阶段，进入90年代转入商品阶段，而在进入21世纪后将会进入一个发展与提高阶段。

　　最初问世的纸浆模制品是果蛋托盘，用作鸡蛋、鸭蛋、水果等的运输包装。后来用作酒、药类的瓶托，受到人们的欢迎，逐渐占领了市场。随后在工业制品包装中得到应用，如家用电器、五金机械、通讯器材等包装。

　　中国的纸浆模行业是一个年轻的行业，在发展过程中不可避免会出现一些问题。问题的解决将带来行业的发展，事业总是在解决矛盾的过程中前进的。

　　近十几年来，许多厂家在纸浆模设备的研究和开发中取得了很大成绩，在这样短的时间内，多种不同工艺和结构的生产线问世，足以显示出行业的实力。但从纸模制品自身的性能，成形工艺和模具的研究以及标准化、系列化等方面还不够完善。

　　任何一种材料问世，都有材料自身的性能研究及设计理论作基础。金属材料、塑料、纸张都是如此，纸浆模当然也不例外。但是目前的纸浆模性能研究和设计理论还不成熟，没有形成自己的体系，国内如此，国际亦如此。尤其是中国自己的原料：毛竹、芦苇、蔗渣等更缺乏应有的数据；相应的手册、标准都没有；学校没有教科书，国内没有专业化的科研机构。这一切都影响了纸浆模行业的发展。

　　纸浆模制品的设计中最主要的数据有强度、缓冲性能、耐湿性能等，由于设计依据不足，目前多半凭经验估计，或参照国外样品进行，往往开发一种新产品设计、试制周期长，有些需要更改多次才能成功。对于脆值大的产品，如电脑、精密仪器、家用电器的缓冲设计至关重要，缺少这项研究，势必制约行业的发展。

　　纸浆模的任何一种制品都要有相应的模具，所以纸浆模的产品设计与模具设计是一体化的，换句话说，纸浆模制品设计的本身也包括模具设计在内。由于纸浆模制品的材料不像金属和塑料那样有流动性，成形的原理、定形的原理都不一样，所以它的模具有自己的特点，模具的设计研究同样是行业发展的重要因素之一。有些厂家的生产线无法生产出合格的产品，问题就在模具上。

　　纸浆模的生产工艺同样应该引起足够的重视。

　　制浆工艺对产品性能的影响至关重要，制浆工艺源于造纸厂的废纸制浆工艺，但又区别于该工艺。纸浆模制品对纤维的要求，对助剂的添加与造纸并不完全相同。若纤维品质不能达到纸浆模制品的要求，将影响制品的强度和缓冲性能。在制品的成形过程中，成形浆箱内浆液的流动状况、真空管线的选择、排布、模具的开孔尺寸、疏密度、气室的方式等重要的工艺条件都需要在实实践中进一步摸索并制定相应标准。

       目前国内生产设备类型有两大类：真空成型法和注塑成型法。

　　真空成型法是国内最普及的一种方法。注塑成型法仅少数厂家生产。真空成型法依据结构不同又有三种，转鼓式、返转式和往复升降式。

　　目前最常见的是第三种设备。它采用简单制浆工艺，纸浆浓度调配采用双工位上下升降式吸附成型，人工接送制品、烘道干燥。这种设备的特点是简单、投资少，但生产效率低、能耗大、劳动强度高、原材料适应性差，一般适用于含杂质较少的造纸厂边角料小规模生产。

　　转鼓式成型机以法国埃尔公司的设备为代表，该线有三级分离杂物和制浆工艺。这种设备自动化程度高、生产效率高，年产能力可达3300吨，并具有劳动强度低、耗能少和产品质量稳定的优点。

       目前我国许多电子产品、家用电器、机电产品大量使用EPS泡沫塑料作为缓冲衬垫材料，尽管EPS的优点很多，但存在着体积大、回收困难、再生费用高、焚烧处理会污染环境等弊病。近年来许多国际公约和新法令都禁止或减少使用EPS，许多国际著名的电子厂商已在产品包装缓冲材料上用纸模作为替代产品。

(待续)