据统计，目前我国已形成年产彩电2000万部的生产量，其中出口约400万部，此外还有年产彩色显像管4000万只，其中外销1244万只。今年还计划生产微机130万台、录像机210万台以及大量的洗衣机、电冰箱、空调、电风扇等电子产品。 据有关部门测算，仅彩电和显像管两种产品，今年就需耗费EPS塑料2万吨左右，如折算成体积约为100 多万立方米。

　　目前我国全部电子产品每年EPS的耗量很难做出精确的统计，但无疑是个令人触目惊心的数字。由于EPS多为一次性使用，消费者买回商品后这些东西无法处理，丢弃在垃圾箱或马路边，形成"蔚为壮观"的污染源，给环境造成严重污染。

　　随着国际社会对环境保护日益重视。许多国家先后以立法的形式确定了环保措施，并从政策、技术发展、理论与企业及消费者之间的协作关系等方面促进环保政策的实施。如欧共体1991年颁布的包装与环保法规规定：在运输包装和销售包装中避免使用聚苯乙烯（EPS）塑料，用纸浆模塑制品代替。

　　我国是"蒙特利尔议定"和"维也纳宣言"的签约国。"宣言"和"议定书"中规定我国将要在2005年达到规定的目标。对此，我国于1996年4月1日颁布了固定废弃物环境保护法，法规中规定了三化原则，即对固体废弃物提倡资源化、减量化和无害化。而采用纸浆模塑制品代替聚苯乙烯发泡制品正是体现了三化原则。国家环保局明确指出提倡大力发展纸浆模塑工业，有关部委也根据相关产品采取了具体的推广应用措施。

　　目前，业内人士都在大讲绿色包装，"绿色"的含义包括保护生态环境和资源再生利用两个方面。过去人们对包装考虑较多的是它对商品的保护属性，而现在人们更多考虑的是包装对环境的影响及资源的合理利用。

　　目前我国在这一领域中存在的主要问题是工业产品纸模应用相对滞后。据统计，目前我国纸模制品使用的总量远远低于发达国家。而工业品的使用量更是少得可怜，大约只占总量的1-2％。据调查，现在不少企业因无法满足外方对包装的要求而倒闭、转产。而一些企业却因不了解市场，不了解纸模发展趋势，不知自己干什么。工业产品应用滞后，是我国商品迈出国门的一个障碍，同时也是行业发展不利的一个因素。
 

二. 广东珠江三角洲地区的行业状况

    珠江三角洲地区由于可以凭借电子电器厂商集中、外向型企业众多的资源优势，较国内同行业早地将纸浆模塑应用于工业产品包装，这其中最早进行市场开发的包括莲花山、保达、星光、源隆等公司。

   香港保达环保包装有限公司1994年底在东莞投资设厂，建立了第一条工业纸托生产线，由于技术和管理的不断提高，市场开拓的成功，至今已发展成为拥有两家各有一万多平方米的大型纸托厂，共有八条生产线。目前仍在建新车间，到2000年上半年就会有十条生产线投入运作。

     广州源隆新型包装制品有限公司同样在这个行业有特别贡献的企业，投入早、影响力大，对模具开发的投入以及研究倾注很多。但是其对销售部门的管理却是有极大疏忽，人员的流动性大，很大程度上分流了订单，而且，其集团主业对其的影响很大。

      广州星光环保中心有限公司是目前国内投资规模最大、生产设备最先进、工艺水平特别是模具水平最高的公司。他主要的客户有：汤盛音响、飞利浦汽车音响、松下精工、伟易达等。

     这几年，介入纸浆模制品的生产企业越来越多，由于行业本身投资规模不大，技术含量不高，上马快，特别是原来从事发泡塑料行业的，为适应客户多方面的需求而在其原来现成规模以及成熟管理制度的基础上建立，这种公司熟悉包装行业特点、目标客户直接，往往投产快、收益快，而将次行业作为新开拓领域的公司，由于经营思维以及人员管理方面的原因，往往使得摸索的过程相对而言较长。

      另一方面，由于越来越多的企业涉及此行业，使得市场空间变小，竞争激烈，特别是在过去的两年中，废纸、柴油等生产原料价格飙升，利润率进一步降低，纸浆模制品本身耗费成本较高，应对客户价格要求的办法很少，使各生产企业的日子比较难过，有些企业为维护运转，以极低的价格、甚至牺牲品质要求来抢场。                                                                                                                                                             
   所以，客观地讲，纸浆模塑企业目前需要面对的考验很多，也极艰难，主要来自与原料成本上升压力、市场价格不断下落、发泡塑料企业对本身材料的改良、新环保材料的不断出现，因此，需要从业者一方面认清形式，降低成本与内耗，另一方面需要进行技术革新，使产品的应用范围进一步拓宽。

(待续)