②油墨性质。可以根据油墨标准为三原色油墨确定色度点（在色度图中的位置），必须使色度点有一个偏差空间域（球面域）。

　　油墨的色度测量。油墨的色度值可用x、y和亮度参考值Y表示，这些值可经三刺激值x、y、z换算得出。

　　采用色度图的优点是：可以通过实际地加入锌白得到不同饱和度的色彩；可以通过加网方法从纸张白到光谱色得到一条直线。当然，当颜料厚度增加时，色彩发生变化，不可能给出一条直线。

　　色度图的缺点是：两个色彩之间的距离根本不反映真正的视觉色差。例如两个红色之间的距离是坐标单位长度的1／10；对于绿色来说，当人们感受到同样的色差时，二者的距离可能是前者的10倍；对于蓝色来说，二者的距离可能是前者的一半。

　　许用色差的定义。许用色差是印刷墨层允许呈色偏差的极限值，色差是墨层厚度的函数（图5－26）。印刷标准中，应当规定标准墨层厚度。较高的墨层厚度会引起较大的调值增量，而较低的墨层厚度会在油墨的流动性、墨层表面的平滑性、光泽等方面产生问题。

　　在胶印机上确定一个印张的墨层厚度是不可能的，因为纸张的重量有很大的波动，不能对印刷面和非印刷面进行权重比较，也就不能确定一张纸上的墨层厚度，纸上的水量比墨量约大7倍，纸张与环境的湿度平衡也随时在发生变化。所以确定墨层厚度的工作可以在样本印刷机上进行。在确定机械打样的参考墨层厚度时，可用密度测量法跟样本印刷机印出的样张进行比较。

　　③实地色密度。为了调节印刷机的输墨，需要规定三原色油墨的实地密度，它们必须根据规定标准推导出来。方法如下：

　　用相同的供墨印刷标准纸张和实际印刷用纸，并在一定的范围内改变实地密度进行印刷，最后将在标准纸上印刷的色彩跟标准比较，找出色彩相同的印刷品，那么具有相同色彩印刷品的实地密度就可作为印刷标准（图5－27）。对三种原色都做同样的处理。在此所以采用现党匹配疗法而不采用密度测量方法，是因为规定标准与印刷标准的油墨是不同的。

　　由此得出的印刷标准可以作为色彩调节设备（如CPC，CCI，……）的调节标准使用。但是这只适于用联机密度计进行检测。印版阅读器和油墨调节设备的工作都以标准化和印刷密度已知为前提。

　　打样时应当使用与印刷相同的纸张，如果纸张太薄（＜809／m2），可将两张粘起来使用。也可以用相同白度的较厚的纸代替。

　　2．工艺标准化。

　　①网点调值增大（用符号TZ表示）。网点调值增大的考察部位应在中调（如40％）和暗调（如80％）部位进行考察，对亮调（如7％）部位考察根本得不到有用的网点增大信息，因为密度计对亮调部位不能进行精确测量，测得的数据是无意义的。

　　在规定印刷的调值增大量时，同时还应规定用最大相对反差印刷标准油墨。

　　在印刷图像外边设置测试块是很必要的，因为在图像内部缺乏供测量的单色部位，而在三色混合的网点块上进行测量是带有误差的，所以任何精确的测量仪器都不能在图像内部进行测量。否则，测量误差和各色的色差（从这张印刷品到那样印刷品相互独立）会以相当高的分密度值叠加在测量信号中。

　　网点调值增大的推荐值如表5-12所示。

　　表5－12 推荐的调值增大（％）

纸张种类 暗调80％ 中调40％
铜版纸 9～13 15～21
无光涂料纸 9～13 15～21
非涂料纸 11～15 18～24

　　②实地密度偏差。许用偏差：打样为Ds±14％，印刷为Ds±8％。印版阅读器也依据这个许用偏差范围工作。

　　③色序。如果是理想的透明油墨，墨层A印在墨层B上或墨层B印在墨层A上都是一样的，但实际上所用的油墨并不是理想的透明油墨，在墨层厚度相同的情况下，后印的油墨层占优势。

　　在湿压湿的情况下，油墨叠印不可能是完全的，叠印率的大小取决于叠印状态：

　　在湿压湿印刷时，先印的油墨占优势。

　　在湿压于印刷时，后印的油墨占优势。

　　标准印刷色序推荐如下：

　　四色印刷：黑＋青＋品红＋黄

　　双色机：青＋品红；黑＋黄

　　单色机：青；品红；黄；黑，或黑；青；品红；黄。

　　当采用骨架黑版时，黑在前印。

　　为了有利于油墨叠印，墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的。如：

　　黑＝0.8μm，青＝O．9μm，品红＝10μm，黄＝11μm。

　　④油墨叠印。三色实地油墨叠印看起来应当是中性灰色，但在叠印不充分的时候，会明显产生彩色感觉。因为三色密度值的关系随着上表面的光泽度和纸张类型的改变而改变，所以利用密度计测量三色叠印的中性是不可能的，用密度计测量双色叠印也是不可靠的。

　　印刷图像的观察条件：当印刷图像的照明发生变化的时候，图像上的各个色彩也可能发生变化，这是要求采用标准观察条件的原因。在印刷工业中，观察色彩要求采用色温为5000K的标准照明。

　　标准观察条件还包括如下一些推荐条件：光源照度2153lx，在观察场内没有杂散的彩色照明源，如有色墙壁，光源的灯泡每2500h更新一次。

　　还有一些重要要求是做彩色评判时不能凭记忆，要通过将合格打样跟印刷样张直接比较做色彩评判，被评价的图像要并排放在机场内，以便同时进行观察。为了达到并排观察，可能还需要折叠印张。因为合格的打样样张是客户认可的，所以可以用作比较。透射软片不能用作比较，这需要用不同的光学系统进行评价。 
 





作者：刘世昌   

来源：《印刷品质量质检测与控制》·第五章　印刷图像质量测控技术