金属板无水胶印是一种采用特殊的硅橡胶涂层印版和油墨进行印刷的平版胶印方式，不需要传统平版胶印中所必需的异丙基乙醇或其他化学润版液。无水胶印过程操作简单，不用调节水墨平衡关系，在一定温度范围内把油墨转移到印版上。由于金属板的非吸收性能，所以取消润湿水对金属板印刷更为有利。因此，无水胶印在国外金属板印刷中得到推广与应用。

1无水胶印技术的发展

     60年代初，美国3M公司首先将无水胶印技术申请专利并使其工业化，但由于部分技术问题没有得到很好地解决，70年代初3M公司停止了无水胶印版的生产。此后世界印刷行业的技术研究人员根据这一思路不断地进行探索和研究，使无水印刷技术不断成熟，并取得了很大进步，如日本东丽公司在70年代中期就开始正式销售本公司研发的无水胶印印版。80年代至90年代，日本文祥堂株式会社在公司内部大幅度改普通平版胶印为无水胶印，无水胶印的印量达到85％左右，且实现了生产调度控制的计算机管理，印品质量水平和经济效益有了大幅度提高。  

2 无水胶印原理

     普通平版胶印是根据水墨相斥原理，同一印版上，既有水又有墨。印版上的图文部分着墨、空白（非图文）部分着水，印品质量好坏主要取决于水与墨的平衡。若版面水分过大，会产生油墨乳化现象，使墨色冲淡，着色力降低，油墨内聚力差，产生浮脏和墨辊脱墨现象；若版面水分过小，会引起印版的空白部分起脏，图文部分糊版，墨色变得过深。

　　无水胶印的印版是在感光层上再涂了一层硅硐胶层，曝光前感光层与硅硐胶层牢固地粘附在一起，感光后感光处（非图文部分）产生光聚交合反应，使上层的硅硐胶层粘附而固定下来，具有硅胶斥油特性。

无水胶印印版是一种平凹版（版面的图文部分低于印版的表面），印版采用阳图型无水平版或阴图型无水平版，不仅提高了印品的光泽度，同时有利于墨层的干燥。具有操作容易、图像再现性好、印刷密度高、色彩绚丽、印品质量好等优点。

　　无水胶印版显影的关键是剪切去相当于图文部分的硅胶层。剪切力要比图文部分的硅胶层和感光层之间的粘附力强，将其施加于两层的界面便可以除去图文部分硅胶层。采用适当的P．P．G（聚丙烯二醇）和P．E．G（聚乙二醇），会使图文部分（未曝光部分）的感光层膨润，硅硐胶层浮起，在两层间的粘附力大大地减弱之后，使用尼龙刷均匀地除去界面的硅胶层，就可完成无水印版的制作。

3 无水胶印的优越性

1）提高了印品质量。由于取消了润版液，不需再考虑较难掌握的水墨平衡问题，同时也解决了油墨的乳化问题，加快了油墨的干燥速度。因此，无水胶印具备印刷更为稳定的网点、更高的网目线数和获得色彩稳定性的能力，可以印刷出更加清晰、亮丽的图像。　

2）承印材料范围广。无水胶印不仅可承印纸张、金属板，还可以印刷塑料等承印材料。对于非吸收性承印物，如金属板、合成纸等，由于不吸收润版液，润版液只能沿着墨路重新回到墨斗中，引起油墨严重乳化，对于印刷色彩造成很大的变化，而采用无水胶印可有效保证印品质量。

3）降低了消耗、提高了生产效率。传统胶印中水墨平衡的变化，可引起油墨乳化，操作人员需要有丰富的经验，不仅要熟悉胶印工艺，还需了解印刷机的结构、水的硬度、PH值、传导性、酒精含量及承印物的吸水性等，以便正确控制水墨平衡。而无水胶印不存在水墨平衡问题，将印刷过程简单化，同时也消除了许多过程中引起变化因素。可使印品的网点油墨饱满、图文色彩鲜艳光亮。消除了润版液造成的印品墨色不均匀、油墨乳化、水点、反面沾脏、水辊杠印等质量问题。因此缩短了开机前准备时间，大大减少润版液引起的停机时间，节约了承印物的消耗，从而降低了印刷成本。

4）操作简单、劳动强度小。由于无水胶印明显比普通胶印简单，所以便于操作人员掌握技术，有利于保证和稳定印品质量，同时减小了工人的劳动强度和操作人员的数量。

5）有利于环保。无水胶印不再使用润版液中的挥发性有机物，减小了挥发性有机物的排放量，减小了对环境的污染。   

     金属板无水胶印机主要由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒和输墨装置组成。版材、油墨以及温度控制是无水胶印技术的关键，直接影响着无水胶印的发展速度。印版是无水胶印的核心，虽不同于PS版，但制版工艺与PS版相同。因此，无水胶印印版的耐印力取决于操作条件和环境。特殊配方的无水胶印油墨具有低粘性、高粘度、触变性大、性能稳定等特点。目前，无水胶印用的版材和油墨主要依赖进口，价格相对较高。但是，随着技术的不断进步，版材和油墨的成本会有所下降。随着印刷技术的进步和使用激光在机直接制版系统，会大大简化印前工序、省去拼版和晒版工艺、提高印品质量、降低成本。随着技术的进步和劳动生产力成本的提高，无水胶印技术将会得到进一步发展和推广。

来源:齐鲁印艺网