（1）印刷设备的传动稳定性
印刷设备整体的稳定性将直接关系到图象复制过程的稳定，这里所说的印刷设备的稳定性，包括印刷机的传动精度、印刷传动机件的动平衡、传动速度的均匀性以及各个部件间的配合精度的稳定。这些问题都将直接关系到印刷品复制过程的传递质量，比如说网点的稳定性、油墨用量的稳定、压力的稳定。这些都将直接对印刷品的质量造成影响。
·在实际的印刷中，针对不同的印刷产品我们一定要考虑设备本身的精度、和稳定性，如果设备本身的稳定性达不到要求，那么印刷出好的印刷品也绝对是不可能的。这也提出了在日常生产中，在保证产量的同时不要忽略对设备本身的保养和维护上。拥有稳定运转的设备是能够印刷出好的印刷品的前提。
（2）纸张在印刷机中传递过程的定位准确、平稳。
纸张从飞达开始进入机器后，就不断的在机器的定位和交接机构中传递，每一步的精确运转都将会关系到承印物的套印准确。
·首先是飞达，其中包括飞达上的各个部件，要时刻保证飞达分纸和传纸的稳定，同时还要注意对气泵的保养，对磨损严重的零件要注意更换和维修。
·然后是输纸板上各个部件，其中包括压纸轮、毛刷、双张控制器、输纸传送带等，在确保工作位置和松紧度调节合理的前提下更要注意输纸板两侧部件的对称性。避免纸张的歪斜。
·前规、侧规、摆动牙。严格按照设备的角位关系进行调整，避免出现定位不准和交接错误。
·滚筒咬牙（包括压印滚筒咬牙、递纸滚筒咬牙），和上面一样要注意调节的准确性。
上面所说的所有机构都直接关系到印刷品的套印关系，要合理的调整和保证这些机构的绝对精确运转，才有可能使印刷出来的产品有更精确的套印。
（3）压印机构。压印机构理想的工作状态是，采用理想的印刷压力，在运转过程中压力平稳，没有变化。（调压原则见工艺控制）
（4）水（墨）路。水（墨）路的要求是能使水（墨）铺展均匀，水（墨）辊间压力均匀，和印版之间的压力要均匀合理，具体要求要按不同机器的要求而定。
三、印刷工艺的控制
有了理想的材料、和好的印刷设备我们便有可能印刷出好的印刷产品了，但绝不是一定能印刷出好的印刷品。接下来最重要的一点就是需要有合理的印刷工艺控制了。
（1）晒版。晒版是印刷复制过程中一个非常重要的环节，下面我们来看看晒版过程需要控制的因素：
1)确定正确的曝光时间；2)确定正确的抽气时间；3)除尘工作；4)阶调范围：2%-98%；5)确定印版的叼口位置；6)晒制晒版质量控制条。
·在晒版工作中我们应当注意的问题有：
注意PS版本身的质量问题
1．PS版底色不好。2．显影时间不当。3．显影后有“蓝底”出现，引起印刷起脏。4．不易上墨，PS版上机印刷时不易上墨。5．局部“花版”、糊版。6．印刷过程中断版。7．局部掉字。8．局部掉版。9．PS版表面粗糙度不好10．PS版亲墨性、耐碱性差。11．感光性配比比例不当。12．感光胶膜太薄。
以上问题都是我们在晒版工作中应当注意的，其中任何一点的出现都会导致印刷品质量的下降，甚至是作废。
（2）印刷中的水墨平衡控制
①水量控制。实际上在最终的印刷品上我们根本就不需要水，甚至我们总是在埋怨水给我们的产品造成了种种缺陷（如由于水的存在导致印刷品表面的油墨光泽度低等）。所以我们总是在寻找一种完全不需要水的平版印刷，于是无水胶印出现了，虽然它有种种有水胶印不可比拟的优势，但只凭一条缺陷就是成本过高，就足够使它不能更好的推广。所以我们还要从有水印刷说起，因为版材和油墨的限制，对于传统的有水印刷设备我们仍然离不开水，我们在印刷中所能做的就是尽可能的在空白部分不上墨的前提下，减小用水量，这样做一来可以减小油墨乳化，使网点边缘更清晰（油水界限分明），二来可以使油墨顺利的传递到承印物表面，三可以避免降低由水量过大而引起的承印物表面性能的降低，和承印物的吸水变形。
·保证网点清晰、空白部分不上脏的前提下尽量减小用水量是我们在有水胶印中用水的一个基本原则。有人这样说有水印刷，控制好水就掌握了印刷，对于产生更好的印刷质量的确是有道理的。
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