在瓦楞纸板的加工过程中，一些问题经常影响瓦楞纸板的品质和质量，下面对这些常见问题进行了汇总。

　　一、开胶、假粘

　　1．里纸开胶

　　原因分析：①胶质量不符合生产要求或腐败变质；②胶量太小；③瓦楞辊、压力辊热量不足；④压力辊压力不足；⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨损。

　　解决方法：①更换合格胶液；②适量调大涂胶量；③提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证180cC以上温度开机；④适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；⑤打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。
　
　　2．面纸开胶

　　原因分析：①胶量过小，烘干机车速过慢；②胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；③烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；④烘干机车速过快、烘干不足；⑤烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。

　　解决方法：①适当加大涂胶量，并酌情提高车速；②更换胶液或在原胶液中加人适量乳化剂；③提高烘干机热板温度至180℃以上开机；④降低车速；⑤落下压载浮辊。

　　3．里纸假粘

　　原因分析：①瓦楞辊温度不足；②胶量过小，温度过高；③车速缓慢，造成粹胶；④胶液粘度不够。

　　解决方法：①提高单面机温度；②调整涂胶量，关闭热源待温度降至180℃以下，160℃以上开机；③提高单面机速度；④适当增加胶液粘度。

　　4．面纸假粘

　　原因分析：①烘干机热板温度不足；②胶液沉淀变质；③纸板在烘干机内停留时间过长。

　　解决方法：①待温度达到胶液能糊化时开机；②更换新胶；③降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板．将烘于机内的纸板开出后再续纸，昼减少纸板在烘干机内的停留时间。

　　二、倒楞

　　1．单面纸板倒楞

　　原因分析：①瓦楞辊磨损；②上下瓦辊间隙过大；③瓦纸克重太大太厚；④瓦纸水分过大；⑤瓦纸未经预热器可塑性差。

　　解决方法：①更换瓦辊或磨削；②调整两瓦辊间隙至0．5mm；③更换瓦纸；

　　④调大瓦纸预热包角；⑤将瓦纸穿过预热器。

　　2．双瓦倒楞

　　原因方析：①经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致；②经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；③涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘干机运行方向一边倒；④瓦纸品质次。

　　解决方法：①调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0．2mm即可，以单面纸板纵向塞人压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳；②调整烘干机传输带上的浮辊自由活动；③减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流人瓦沟内为宜；④更换瓦纸。

　　三、塌楞，高低楞

　　1．塌楞

　　原因分析：①单面机、瓦楞辊不平行；②瓦楞辊严重磨损；③瓦楞辊两端热量不足；④瓦纸张力不足；⑤瓦纸两端张力不均匀；⑥真空吸附板封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。

　　解决方法：①调整两瓦辊至平行；②更换瓦楞辊；③调节升高瓦辊平衡温度；④涨紧瓦纸制动闸阀；⑤更换瓦纸；⑥检查真空吸附板封闭情况，更换密封、垫片，紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。

　　2．高低楞

　　原因分析：①瓦纸张力过大；②纸张可塑性差：③瓦纸太厚；④真空吸力过大。

　　解决方法：①适当减小张力；②视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积；③改用小克重瓦纸；④调节至适宜的吸风量。

　　四、打皱

　　1．里纸折皱

　　原因分析：①瓦纸厚薄不匀；②未经预热直接输入瓦楞机；③瓦纸两端制动
不一致；④瓦纸水分不平衡；⑤导纸辊不平行。

　　解决方法：①更换瓦纸；②将瓦纸穿越预热器；③调整瓦纸制动平衡；④增大瓦纸预热面积或更换瓦纸；⑤校正导纸辊。

　　2．面纸起皱

　　原因分析：①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平衡；④瓦纸两端张力不平衡。

　　解决方法：①校正导纸辊；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面积；④更换瓦纸。

　　3．瓦纸打皱

　　原因分折：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。

　　解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出现打皱现象，可更换瓦纸。

　　五、起泡

　　1．里纸起泡

　　①压力辊磨损或不平行；②胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调
量辊中间；③瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。

　　解决方法：①增大瓦纸预热面积；②涨紧制动闸阀；③待温度升至180℃时，
再续纸开机；④更换磨削压力辊或校正至平行；⑤更换涂胶辊，清除涂胶辊与调
量辊间的杂物；⑥清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。

　　2．面纸起泡

　　原因分析：①瓦纸水分不平衡；②面纸未经预热器直接输入烘干机；③胶液
粘度不够；④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；⑤涂胶辊不平行或磨损。

　　解决方法：①更换瓦纸；②将面纸经过预热器并适当调整预热面积；③增加胶液粘度；④清除涂胶辊与调量辊间的异物胶块；⑤校正涂胶辊或更换。

　　六、瓦楞破碎

　　1． 单面纸板瓦楞破碎

　　原因分析①压力辊加压过大；②瓦纸纤维短，无韧性，质量差；③上下两瓦
辊间隙过小；④预热面积过大，纸张严重失水；⑤瓦楞辊温度过高；⑥瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后；瓦纸受力不平衡，导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。

　　　解决方法：①适当减小压力辊压力；②更换瓦纸；③校正瓦楞辊间隙；④减小预热面积；⑤降低瓦楞辊温度至160℃后再开机；⑥更换或磨削瓦楞辊。

　　2． 经双面机后瓦楞破碎

　　原因分析：①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；②天桥至单面机的传输带接扣扎破。

　　解决方法：①检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑；②更换带扣，重新接好。

　　七、压线破损

　　1．里纸破裂

　　原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不
圆滑；④压痕过深。

　　解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更
换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。

　　2．面纸破裂

　　原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。

　　解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。

　　3． 里面纸均破裂

　　原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。

　　解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。

　　八、压线折痕凹凸不平且深浅不均

　　原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。

　　解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。

　　九、压线折后面纸破裂

　　原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。

　　解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。

　　十、纸板成型后断裂

　　原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。

　　解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。

　　十一、纵切毛边

　　原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。

　　解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。

　　十二、横切纸板拖尾

　　原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。

　　解决方法：①换刀、打磨；②校正下两刀的位置；③根据纸板长短，正确调节瞬时加速。