2.承印物的性能。纸张是印刷中使用最多的承印物。一般来说，非涂料纸的结构疏松、表面粗糙、吸收性强。使用以渗透干燥为主，氧化聚合干燥为辅的油墨在其上印刷，不仅能加速油墨在纸张上的固着，而且与空气中的氧分子有较多的接触机会，印迹的干燥速度快；与此相反，结构较紧密、表面光滑的涂料纸，印迹干燥的速度就慢。

　　目前，在涂料纸上大多采用亮光树脂型油墨印刷，利用涂料层的吸收效应，提高印迹的干燥速度。亮光树脂油墨，主要成分是酚醛树脂、桐油、亚麻仁油和沸点在250℃～300℃范围的高沸点煤油。油墨转移到纸张以后，由于涂料层毛细管作用，高沸点煤油很快地渗入到纸张内部，这样连结料中的树脂浓度变大，粘度上升，油墨变稠，颜料粒子之间的二次结合力增加，使滞留在纸张表面的油墨，形成半固态、平滑的、具有光泽的凝胶状膜，加快了印迹的干燥速度。

　　纸张的酸碱度对印刷的干燥有较大的影响。酸性愈大，阻碍破坏氧化聚合的程度愈严重。实验表明，当室内温度保持在20℃，相对湿度75%时，用pH值为5.4的胶版纸印刷，印迹干燥的时间约为30小时；若用pH值为4.4的胶版纸印刷，需80小时印迹才能干燥。而用pH值高于8的胶版纸印刷，在任何温湿度的环境中，印迹均能迅速干燥。

　　纸张本身的含水量也影响印迹的干燥。含水量高的纸张，强度降低，纸质变得松软，纤维处于松弛状态，部分毛细管被水分子堵塞，故分子间的引力减弱，由毛细管作用的油墨向纸张内的渗透力衰减，纸张纤维对氧的吸收性也随之下降，延缓了印迹干燥的时间。

　　3.温湿度。印刷车间的湿度升高，物质分子运动加快，促进了氧化物的生成，缩短了氧化聚合反应的诱导期，使印迹的干燥速度提高。图7-31是两种氧化聚合干燥的树脂油墨，干燥时间和湿度的实验曲线。从图中可以看出，随着温度的升高，油墨干燥的时间减少，干燥速度加快。在夏天，即使不加催干剂，油墨也能很快干燥。但在冬天，需要加放适量的催干剂，油墨才能及时干燥。

　　印刷车间的湿度升高，空气氧分子的活动性降低，干性植物油对氧的吸入量减少，延缓了氧化聚合干燥的速度。图7-32是黄、品红、青、黑四种油墨，干燥时间和相对湿度关系的实验曲线。从曲线可以看出，当相对湿度低于60%时，湿度的变化对油墨干燥的影响不明显。但是，当相对湿度太90%时，油墨的干燥时间都有大幅度的增加，油墨干燥缓慢。

　　此外，车间的湿度上升时，纸张的含水量也相应增加，其结果也妨碍了油墨的干燥。图7-33是几种纸张，干燥时间和相对湿度的关系曲线。从图中可以看出，高级压光纸和铜版纸，湿度的变化对干燥速度影响不太显著，但胶版纸和证券纸等非涂料纸，在低湿度下(相对湿度低于50%)，尚能迅速干燥，但在高湿度的印刷条件下，油墨中必须加入适量的燥油，否则将发生油墨干燥不良的印刷故障。

　　4.其它影响油墨干燥的因素。油墨转移到具有吸收性的承印物一纸张表面上时，如果墨层较厚，表层的油墨和空气中的氧作用，迅速形成固态的皮膜，这层皮膜，阻止了空气中的氧向油墨层的中部进入。再者，纸张的渗透作用是有一定限度的，墨层过厚时，只有紧贴纸面底层油墨容易渗透，而中间层的油墨仅能依靠氧化聚合干燥，由于氧分子的缺乏，干燥速度缓慢，致使整个墨层难以彻底干燥。因此，控制墨层厚度，不仅关系到印刷品阶调、色彩再现的效果，而且对印迹的干燥也十分重要。

　　白墨或叫冲淡剂(也叫维利油)，是配墨淡色油墨的主要材料，由Al(OH)3(氢氧化铝)和连结料组成。氢氧化铝本身不易干燥，对催干剂还具有吸附作用。白墨在冲淡油墨时，往往使油墨中原有的催干剂失去催干作用，降低了印迹的干燥速度。

　　印刷过程中，当纸张发生掉粉、掉毛故障时，要在油墨中加入一定量的撤粘剂，降低油墨的粘着性。撤粘剂的主要成分是不干性油和蜡类物质，比重比较小，若浮于墨层表面，妨碍了油墨中连结料的氧化聚合反应，油墨干燥速度下降。

　　印刷好的成品堆码成垛以后，印张干燥所需要的氧分子，只能从印张边缘渗入的空气中获取。如果印张的面积较大，承印物表面光滑，印张垛码较高，空气很难和印张上的墨迹接触。

　　因为供氧不足，印迹干燥必须缓慢，尤其是印张的中部，印迹干燥更为困难。所以，面积大的印张，堆垛不宜过高，间隔一定的时间，要将印张轻轻抖动使之透气，增加墨迹和空气的接触，以加速油墨的干燥。