1　问题的提出

    我国从八十年代起, 广泛采用了国际较流行的印刷复膜工艺, 以提高印刷品的质量档次。所谓“印刷复膜”, 即是在印刷品的表面, 通过胶粘剂复合上一层BOPP 薄膜。该技术广泛用于书刊封面及产品包装盒等。复膜产品的外观光滑、耐磨、耐水擦洗, 因此受到广大消费者的欢迎。但是, 由于复膜加工过程中的工艺不当或选用材料不合适, 很容易造成复膜印刷品的表面出现“起泡、起皱”现象, 降低了印刷品的档次甚至造成废品。多年来, 这一问题一直困扰着印刷复膜厂家, 生产厂家为此也造成了巨大的经济损失。

    曾有许多人对此作过探讨, 但到目前为止, 这一现象在大多数厂家仍然经常出现。

    我们在印刷复膜胶多年的应用推广过程中, 对这一现象作了较为系统的分析及试验,为许多厂家解决了问题, 现作归纳总结。

2　原因分析及解决方案

    解决这一问题, 最关键的是要搞清楚起泡、起皱的原因, 找到出现质量问题的症结, 然后才能决定是改变工艺参数还是更换原材料, 现逐一分析。对于现在普遍采用的即涂胶工艺, 设备是一个相对稳定的因素, 影响产品质量的因素只是胶粘剂、纸张、油墨(包括助剂) 及工艺参数。

2．1　工艺参数

　就工艺参数而言, 影响复膜质量的主要有涂胶厚度、烘干道温度、车速、压辊温度及压力。烘干道温度太低或车速太快而使溶剂型胶粘剂中的溶剂不能完全挥发, 从而造成起泡、起皱现象, 这已成为大家的共识。因此, 在生产过程中, 工艺参数的影响大家都应也都会非常重视, 保证溶剂完全挥发, 尽量避免由此造成的质量问题。但克服了工艺参数可能带来的弊端, 仍然会出现起泡、起皱现象, 因此, 需要更深入地探讨其它影响因素。

2．2　胶粘剂

    胶粘剂质量的好坏能直接影响复膜产品的质量, 这也是勿庸置疑的。对于溶剂型胶剂中如果使用高沸点的溶剂如二甲苯等, 会使其通过烘干道后难以完全挥发, 造成起泡、起皱现象; 胶粘剂中含有水分(胶粘剂外观浑浊、不透明) , 会出现局部涂不上胶, 造成起泡、起雾、雪花现象, 这都是值得注意的。许多厂家出现起泡、起皱现象, 应该首先考虑胶粘剂的因素。所以, 印刷复膜厂对胶粘剂都会严格把关, 选择优质的胶粘剂, 并且由较为稳定的供应商供应。但选择了优质的胶粘剂后, 同一批胶粘剂复合不同的印刷品, 有的出现起泡、起皱现象, 有的则不出现, 这就说明胶粘剂不是产生起泡、起皱的唯一因素, 还有其它影响因素。

2．3　纸张

    除了胶粘剂和工艺参数会引起起泡、起皱外, 另外的因素就是纸张、油墨及其助剂了。

    这一点往往容易被多数人所忽视。根据我们的实践和探索, 这些因素至关重要。

    作为纸张, 有胶版纸、铜板纸等之分, 虽然不同纸张的复膜品会有不同的质量效果, 但这是根据出版商的要求而非复膜过程所能选择的。但有一个因素不容忽视——纸张(包括书刊的正文纸张) 的湿度。一定湿度的纸张对于印刷工序来讲是必需的, 它可以调节印刷油墨厚度, 提高印刷速度, 但对于复膜工序来讲则需要克服。原因是复膜后的产品往往堆放, 水蒸汽难以逸出, 从而在BO PP 膜下容易造成集中而起泡(在其它因素的共同影响下)。这也是单放一张复膜品不易起泡而堆放的复膜品容易产生起泡现象的主要原因之一。

    因此, 建议生产厂家在复膜前将印刷品烘干或干燥几天, 然后再进行复膜。

     书刊封皮张的湿度可以控制, 我们可以将复膜前的印刷品通过烘干设备烘干或自然干燥后再复膜, 但书刊正文纸张的湿度如果不加以控制, 仍然会出现复膜后的封皮起泡。

    这就是复膜后的封皮不起泡, 装订成册的书刊打捆堆放一段时间后起泡的重要原因。要克服书刊正文纸张的潮湿, 对大多数厂家可能是较难做到的, 但必须努力克服。

上述工艺控制的结果, 除了减少水分外, 其实也包括印刷油墨中的未完全干燥的挥发份。

    值得注意的是, 我们将待复膜的印刷品烘干后复膜, 然后将复膜产品堆放, 发现有的印刷品依然有起泡、起皱现象, 这就不是纸张湿度的问题了。因此, 必须从更深层次去找原因, 即油墨及其助剂。

2．4　油墨及其助剂

    油墨及其助剂对复膜产品质量的影响也是容易被多数人所忽视的因素。我们通过试验发现, 油墨及其助剂对复膜产品的质量影响颇大。原因是油墨及其助剂尤其是助剂如调墨油、燥油、冲淡剂、撤粘剂等, 含有高沸点的不易挥发的有机溶剂, 这些不易挥发的有机溶剂对多数胶粘剂以及BO PP 膜起到溶解或溶胀的作用, 使得胶粘剂原有的粘接强度降低, 在水蒸汽及其它残余可挥发份的作用下产生起泡, 而对BO PP 膜的溶胀作用则产生起皱。

    现在常用的纸塑复合溶剂型胶粘剂多为单组份橡胶型及双组份聚氨酯型, 而以单组份橡胶型居多。油墨及其助剂中的溶剂对这些胶粘剂的固体成份(丁苯橡胶弹性体等) 都有溶解或溶胀作用。因此可以说, 胶粘剂的体系应该作为考查胶粘剂质量的重要标准之一。这就是同一批印刷品使用不同类型的胶粘剂复膜, 其结果大不相同的重要原因。从这个角度上来讲, 胶粘剂的类型显得格外重要。

     一般来讲, 单组份橡胶型胶粘剂较之双组份聚氨酯胶粘剂、热熔胶预涂膜及水乳型胶粘剂容易被油墨及其助剂中的溶剂溶解或溶胀, 因此也容易起泡。基于这种原因, 我们使用水乳型胶粘剂进行对比试验, 发现使用水乳型胶粘剂进行复膜, 起泡, 起皱问题基本得以解决。原因是油墨及其助剂中的有机溶剂对这种胶的固体成份(聚丙烯酸酯或聚乙烯—醋酸乙烯酯) 的溶解作用较差, 因而也就不容易起泡, 同时, 复膜品的亮度较之单组份橡胶型胶粘剂要好得多。由于胶层的存在, 使得印刷面内茬残余溶剂与BO PP 膜产生隔离, 因此也就不易出现皱现象。另外, 使用橡胶型胶粘剂的耐老化性能也远比其它类型的胶粘剂要差。因此, 我们推荐使用水乳型胶粘剂、双组份聚氨酯胶粘剂或采用热熔胶预涂膜。

2．5　装订工序

    讨论完复膜工序可能带来质量问题的因素, 对于书刊的装订工序需要强调一点, 使用聚乙烯醇水溶液进行包本(上封皮) 时, 烫背工序的温度不易过高, 否则, 包本胶中的水份迅速蒸发, 加之此时起到复合作用的胶粘剂的粘接强度降低, 也容易造成起泡。热熔胶订工序中, 热熔胶的厚度不易太厚, 温度不易过高, 否则, 会产生同样质量问题。

    总之, 影响复膜产品质量的因素很多, 有工艺参数的因素, 有胶粘剂的因素, 有纸张湿度的影响, 有油墨及其助剂的影响以及装订工序的影响等, 每一环节都应高度重视。我们认为, 最为重要的、最应考虑的因素是胶粘剂的类型及油墨(包括助剂)。以上只是我们的经验与观点, 希望能为印刷复膜厂家起到指导作用, 并愿与业内人士进一步探讨。




作者：孙长高, 王春涛