纸浆模塑餐具是一项新兴的工业，经过七年多的摸索，其工艺和设备已逐步成熟，并已打入了国际市场。如杭州食品包装机械厂生产的ZCJ一Ⅱ型纸浆模塑全自动生产线已先后出口美国、日本和韩国。浙江湖州长兴力盛纸塑餐具设备厂生产的ZCJ—W全自动双鼓式纸浆模塑生产线也首次出口美国。大连绿洲食品包装有限公司研制的年产6000万只快餐盒的ZMX6000型纸浆模塑制品生产线亦已投产。浙江衡州开发生产的全自动纸浆横塑成套生产线具有设备先进、能耗低、占地面积小、所需劳动力少等优点。在生产规模方面，泉州市鑫美纸制品有限公司、大连绿洲食晶包装有限公司和成都市结通纸业有限责任公司日产都在百万只以上。其中鑫美纸制品有限公司生产的纸浆模塑餐具已提供悉尼2000年奥运会使用，山东岳胜食品容有限公司生产的餐盘出口日本。这些都说明，纸浆模塑餐具无论在制造设备上，还是在产品质量上都是过关的。
然而，我国绝大多数纸浆模塑餐具厂的规模都很小，长期处于亏本状态，在这种情况下，企业要长期生存是很困难的。造成这种情况的原固有内在的，也有外在的。
1．工艺设计上不尽合理
纸浆模塑工业是由造纸工业和机械工业两部分组成。大多数的工厂，在建厂设计时，没有找有关造纸的专业设计人员，致使某些流程和设备的设计上存在着一些不合理的现象，采用的设备落后、消耗高、劳动生产率低，这些都直接影响到生产成本，如不从根本上改变，要想改变目前的状况是很困难的，更谈不上现代化了。
2．资金不足，技术力量薄弱
对于一些明知不合理的工艺和设备，既缺乏资金，又缺乏一支强大的技术队伍来进行革新、改造。对于目前还存在的一些技术问题，如餐盒粘米碎的问题，没办法也没资金找有关研究部门代之研究解决。对于有些实际上已能解决和部分解决的问题，如湿强纸模的回抄问题、餐盘在冷藏室放置后的发软问题，也是因为资金不足或缺少信息，而没能实际应用，这些都是造成成品率低，而使成本提高的原因。
3．管理水平低
这些小厂大多没有一套正规的管理制度，有的生产不连续，设备开开停停，造成无效的能耗太大；停机后，也没有健全的清洗制度，致使管道内附着的浆由于细菌繁殖而发酵，形成黑色浆团混在浆中，造成防油、防水剂用量增加和废品率刀高；对进厂的原材料和半成品不做分析，不能根据原材料质量的波动及生产上出现的问题，及时修改工艺条件，造成产品质量波动，使废品率升高，或不必要的增加厂各种助剂的用量。（未完待续）
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