4、水墨平衡失调
解决办法：
（1）由于对水辊、墨辊的调整及使用不合理。对印版图文区的实际耗墨量估计不足，造成印刷中出现墨大于水或者水大于墨的现象，出现水墨不平衡状态。印迹墨色较深但印版无明显水大现象，可以判断墨大。一般采取关闭墨斗停止供墨，待正常后可以继续供墨。
（2）印迹较深而印版用水量较为正常，如果关闭墨斗停止供墨则会出现轮廓不清的现象，应当加大版面用水量。
（3）印铁中印件印迹丰满且色深，印版又未出现异常。误以为水少于墨而盲目加大印版用水量，造成水大墨大现象。印迹出现针孔状，墨辊上有大量余墨堆积起来，使墨辊上墨太厚，而印版上脏。这时宜采取撤墨撤水的双重步骤。并将墨辊上的余墨及时铲掉，一直到恢复正常为止。
5、印版上脏
解决办法：
（1）适当增加药水浓度，提高酸液的酸度；
（2）掺入一定量的树胶液或酒精；
（3）清洗版面，清除污迹。
6、印迹干燥不良或返粘现象
解决办法：
（1）适当提高烘房的温度；
（2）减慢印铁机的原有运转速度；
（3）加入一定量的干燥剂。
7、印铁成品生产中划伤的问题
解决办法：
（1）检查印铁机传动机构各部位的容易造成划伤的各种因素；
（2）检查吸铁嘴和送铁嘴的动作情况；
（3）剪裁马口铁的刀口处可以作为牙齿的方向；
（4）马口铁印件的堆积必须整齐规矩。
8、印迹的牢固度差
解决办法：
（1）严格控制和掌握油墨涂料的干燥程度；
（2）严格控制印铁油墨中附加剂的用量；
（3）充分发挥印铁打底涂料的附着力的作用；
（4）对于马口铁的表面油层较厚的印件来说，可以采取高温烘烤或人工擦洗的办法。
9、印件的光泽度问题
解决办法：
（1）控制上光涂料的粘度，尽可能少加稀释剂；
（2）防止灰尘、颗粒及其他各种的混入和污染，可采取过滤的方法。
（3）更换上光油的品种时，必须彻底清洗机器，杜绝不同种类的上光涂料混用，以免产生一系列问题。
来源：中国油墨技术网
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