关键词：竹胶合板；模板；表层纸；生产工艺；检测方法高强高强竹胶合板模板作为一种新型的建筑模板，具有重量轻，幅面大，耐水耐磨，表面平整光滑，易脱模，可重复使用达30次以上等优点。广泛使用在高层建筑及立交桥、高架桥、水电站大坝等施工现场混凝土模板上，还用作车箱底板、集装箱底板和包装箱板。在竹胶合模板的生产过程中必须使用一种表层纸，经浸渍耐水酚醛树脂后，覆盖在层压复合的席状竹板的表面和底面，再经热压机高温高压定型压板。这种生产工艺要求表层纸对定量、吸收性、抗张强度、湿强度、透气度等技术指标有一定的要求，尤其湿强度和吸收性对后续加工和产品质量影响更大。这是因为表层纸在使用加工过程中必须浸渍酚醛树脂，要求在浸渍过程中纸幅能顺利牵引通过不断头，这就必须保证表层纸在浸透后的湿强度，并要求能在一定的时间内(25～30s)吸收足够量的树脂，使之能在热压定型过程中很好地覆盖竹板并形成平整光滑的镜面。针对表层纸这种使用要求，本文对其制造工艺及特点作初步探讨。　1高原料及纤维配比高强生产表层纸的纤维原料，最好使用高得率半化学法阔叶木浆抄造，不仅能降低产品成本，而且能充分利用其它制浆方法不甚适宜或较少使用的阔叶木。阔叶木不仅纤维长度远比针叶木纤维短，而且细胞初生壁(P)及次生壁外层(S1层)比针叶木纤维厚，故纤维较挺硬，成纸较疏松。就吸收性而言，阔叶木比针叶木高，同时随着品种的不同其吸收性亦有差异。杨木浆的吸收性就大于桦木浆。为降低生产成本，也有厂家配用废水泥袋纸，但必须充分疏解、净化，浆中不能带入未疏解的小纸片，配用损纸时也必须充分注意这个问题。　2浆打浆、施胶、加填、染色高强对阔叶木半化学浆的打浆，由于S1层较厚，对机械作用有较强的抵抗力，打浆时不易分丝帚化，而且随着打浆度的上升，纸的吸收性会下降，故一般采用低打浆度游离状打浆。打浆度控制范围在25～28 °SR，湿重2～3g。表层纸由于要求有较好的吸水性，故不施胶。为降低产品成本，有些厂家也加填滑石粉。少量加填会增加纸的松厚度、吸收性，这对短纤维浆特别显著，如图1所示。但是随着填料量的增加，纸的松厚度、吸收性会有所降低，故加填量控制在20%以下为好。表层纸有本色和黑色两种产品，若客户订货需黑色表层纸，可用硫化黑对浆料染色。硫化染料染色牢固，价廉，有良好的耐光耐水性。硫化黑牌号有青光(BN)，青红光(BRN)、红光(RN)及双倍(BBN)几种，使用双倍青光硫化黑染色效果较好，一般用量为2%～2.5%(对绝干浆)。图1 松厚度作为纸页中填料百分数的函数3浆湿强剂的选用高强表层纸的湿强度是一个重要的指标，在后续加工中要求能在无依托牵引下通过酚醛树脂浸渍槽不断头，故必须使用湿强剂。常用的工业湿强剂MF(三聚氰胺甲醛树脂)因必须在酸性条件下使用，而硫酸铝的添加会降低纸的吸收性，故不宜在表层纸中使用。PPE(聚酰胺环氧氯丙烷树脂)能在碱性条件下使用，赋予纸张一定的湿强度，又不影响其吸收性，故比较适合在表层纸中使用。杭州华科精细化工技术开发有限公司生产的国家级新产品WS-1A湿强剂，很适用于装饰纸、表层纸。WS-1A为水溶性阳离子型热固性树脂，为淡黄色至琥珀色透明液体，固含量12.5%±0.5%，可用于中性造纸。在表层纸中使用可在高位箱连续添加，先将WS-1A置入计量槽中，用水稀释10倍，用量筒和秒表控制好流量，使用量控制在25～30kg/t浆，湿强度控制在10～12N/15mm即可。　4浆抄高造高强表层纸的定量为90～95 g/m2，用圆网纸机和长网纸机均可抄造。因阔叶木半化学浆脱水快，打浆度低，且要求纸质疏松，透气性好，吸收性强，故圆网机抄造时网槽宜选用喷浆式网槽。在抄造过程中尽可能调节压榨部压力，降低其紧度。干燥部宜采用高温强化干燥的工艺，要求湿纸页进缸后快速升温，这种干燥曲线能增加纸的气孔率和疏松性，因而能得到吸收性好的原纸。这样抄造出来的表层纸，湿强度(纵)10～12.5N/15mm，吸水重量100%～110%，毛细管吸收速度35～50mm/10min，浸渍中不断头，外观浸胶均匀，树脂含量达90%～100%，热压定型后表面光滑，黑色如镜，能满足用户要求。　5浆湿强度和吸收性的检测5.1高湿强度检测高强测定湿强度的正式方法是TAPPI方法［T456-05-68］。在测定纸条裂断长以前，纸样必须完成浸湿，这样测试出来的纸强度称湿强度。湿强与干强的比率称湿强百分率。一般认为，湿强百分率大于15%的纸张，可以认为是“增湿强纸”。未经湿强剂处理的纸张，其湿强度只有其干强度的3%～10%，使用湿强剂后可以增加到30%～40%。测定湿强度时需注意的是PPE和MS-1A均为热固性树脂，通过烘缸时的受热，不足以完成熟化，纸张下机后需两个星期才能使湿强度达到最大值。下机后立即检测纸样需经人工老化处理，在110℃的烘箱中经10min热处理再测定其湿强度。5.2高吸收性测定高强表层纸的吸收性根据其吸收情况，有纤维毛细管吸收速度测定法和吸收重量测定法。5.2.1高毛细管吸收速度测定法(克莱姆法，Klemm)高强毛细管吸收速度是指水沿着与液面垂直的纸页上升的速度，其结果以一定时间液体上升的高度(mm)表示，通常对滤纸、浸渍纸、表层纸等试样采取此方法测定其吸收性能。使用仪器：高强用盛水的盘子，其支架上有5条刻度尺，尺旁有夹试样用的弹簧夹，尺子可以上下移动，刻度为0～200mm，尺下端为尖型(如图2所示)。该仪器名为克莱姆—温克列尔试验器，也称纸张吸收率测定仪。测定方法：(1)试样的宽度15mm，长度250mm，纵向、横向各5条。图2 纸张吸收率测定仪1-底座 2-支柱 3-控制钮 4-弹簧夹5-刻度尺 6-水平调节螺钉 7-水盘 8-横梁 9-试样(2)将试样一端划一记号准确地插入液体中5mm，试样夹在每条刻度尺两边，下端多出5mm，夹完后，松开控制钮，横梁平行落下同时试样插入水中，至10min后记取液面上升高度，以mm/10min来表示。高强测试时试样一定要垂直，不可弯曲，到达测试终点时，迅速读数。5.2.2高吸收重量测定法高强此方法将纸在水中全部浸湿一定时间后，测定一定面积的纸所增加的重量对原重量的百分率。高强测定方法：高强切取100mm×100mm大小的试样，并称其重量。然后放于温度20℃的蒸馏水中，放置30min，由水中将试样取出，夹在两层200g /m2的工业滤纸之间，吸除试样表面多余的液体直至光泽消失为止。再称其重量，得出浸水后试样增加的重量对原来风干试样重量的百分比，如下式：纸吸水百分率=浸水后重量-风干的重量/风干的重量×100%　6浆结束语高强高强竹胶合板模板的产品幅面规格：2000mm×1000mm、2440mm×1220mm、3600mm×1500mm。故要求相应的表层纸规格为1092mm、1300mm、1600mm卷筒纸，浸渍复合热压定型后切边。很适合有1092mm、1575mm双网双缸纸机的小型纸厂生产。如外购商品浆和收购废水泥袋纸，基本不存在制浆废水污染的问题。据南方盛产毛竹的湖南、江西两省不完全统计，就有130余条胶合板模板生产线，产品有一定的市场，笔者愿与有意生产表层纸的企业共同合作，生产出质优价廉的表层纸。