关键词：废纸制浆；设备；双锥高浓除砂器；斜螺旋浓缩机；螺旋挤浆机；热分散机；浮选脱墨机组　1双双锥体高浓除渣器1.1原作用用于用于去除浆料中的碎石、砂子、玻璃、书钉、金属片等重杂质，以达到净化浆料、保护压力筛的目的。1.2原工作原理这种这种高浓除渣器利用离心原理分离出浆料中重杂质。浆料在0.3～0.5MPa压力下沿切线方向以特定角度进入除渣器，沿内壁螺旋状旋转下降的过程中，浆中的重杂质在离心力的作用下甩向内壁并向下沉入下锥管，在除渣器中心接近上锥体的小端区域，作螺旋运动的洁净浆料因旋转运动以及平衡水的相互作用形成涡流，促使浆料的运动形成一个向上的螺旋柱，由除渣器顶部中心的良浆口排出。重渣则在下锥管中逐渐减速并受到淘洗水的进一步清洗，纤维向上返回浆流中，得以回收。除渣这种除渣器在低浓度、高压差下的除渣效率更高。图1 双锥体高浓除渣器1-陶瓷双锥管 2-沉渣罐图2 斜螺旋浓缩机1-滤鼓 2-螺旋轴图3 螺旋挤浆机1-螺旋轴 2-滤鼓 3-反压推盘1.3原管道布置除渣（1）进出浆管路上配置阀门及压力表，且这些管路应有足够的支撑，不能压在设备上；除渣（2）平衡水、淘洗水管道设置压力表及阀门；除渣（3）排渣口下部设渣池；除渣（4）如要求出浆压力稳定，出浆处设回流管。1.4原操作除渣（1）进浆压力一般不小于0.35MPa;除渣（2）进、出浆压差控制在0.17～0.2MPa；除渣（3）平衡水压大于进浆压力0.04MPa；除渣（4）排渣方式：自动、手动。　2螺斜螺旋浓缩机2.1原用途用于用于对废纸浆的浓缩。2.2原工作原理用于低浓浆料由底部进浆口进入滤鼓，在螺旋的推动作用下向上运动，水在重力作用下从滤孔中流出，由滤液出口排出；浓缩的浆料由设备上部的出浆口排出。在螺旋叶片后侧装有清洗刷，随着螺旋同步旋转，不断刷洗滤鼓表面，以保证滤孔的畅通。2.3原管路布置用于（1）设备进浆口前设置浆位箱，箱中溢流板可以调节，以稳定进浆压力和调节液位；用于（2）进浆锥管上部设置清洗水管及阀门；用于（3）出浆口处设置出浆料斗，料斗溜浆板倾角要大于60°，保证浆料顺利滑落；用于（4）在下密封盘根处连接密封水管及阀门。2.4原操作用于（1）影响因素: 浆位箱溢流板高度降低，出浆浓度提高，生产能力降低；浆位箱溢流板高度升高，出浆浓度降低，生产能力提高。进浆浓度降低，出浆浓度、生产能力降低；进浆浓度提高，出浆浓度、生产能力均提高。用于（2）当清洗刷因磨损而不能有效清理滤鼓时，出浆浓度会降低，应及时调整或更换清洗刷；用于（3）停机前首先停止供浆，待出浆口无浆料排出时，再关闭电机。　3螺螺旋挤浆机3.1原用途用于用于对废纸浆的脱水浓缩。3.2原工作原理用于浆料在旋转的具有较大压缩比螺旋的推进并挤压下，不断脱水浓缩，干浓浆料从出浆口排出，挤出的滤液通过滤鼓排出。在浆料出口处设有气动反压推盘，调节其压力可控制出浆浓度。为保证浆层内外脱水的一致性，出浆端主轴上设有带孔的管，用作浆层内层脱水。3.3原管道布置用于（1）本设备靠自重排料，出料口应设置出料溜槽，溜槽板的倾角大于70°，便于浆料顺畅滑落，且溜槽应装拆方便，以利于维修时滤鼓的抽出。用于（2）出浆端排放内部滤液的白水管设有三通，连接滤液排放管及冲洗水管，并分别配置阀门。用于（3）气源三联件联接压缩空气管并设阀门。3.4原操作用于（1）设定气动反压推盘压力为0.1MPa。当浆料逐渐从挤浆机出浆口排出时，切换气动换向阀，推进推盘加强对浆料的压缩。调节调压阀压力，使出浆浓度达到所需要求。用于（2）出浆端滤液管路阀门打开，排放内部滤液。用于（3）停机前应首先停止供浆，打开反压推盘，待出浆口无浆料排出时，再关闭电机。　4螺热分散机4.1用用途用于用于对废纸浆中的胶粘物、油脂、石蜡等杂物进行细化，以提高成纸的外观质量；也可用于脱墨浆生产中剥离并分散油墨粒子，以提高脱墨效果。4.2工工作原理分散分散作用主要靠机体内定子和转子间的相对运动实现的，浆料以大于28%的浓度在机体内受到挤压及蒸汽加热，同时在定子和转子间受到强烈揉搓，使浆料中依附在纤维上的胶粘物分散成肉眼看不到的微细颗粒。对于脱墨浆，可以从纤维表面剥离并分散油墨粒子，以便于在后续工段中除去。 图4 热分散机1-定子 2-转子 3-可调出料门 图5  ZFW型浮选脱墨机组4.3用管路布置分散（1）蒸汽应从蒸汽包经球阀和软管分别向热分散机供汽；（2）出料口设稀释水管及阀门。4.4用操作关闭（1）首先设定出料门汽缸压力为0.1MPa,当浆料从出料口排出后，关闭出料门；关闭（2）浆料充满机体内，打开蒸汽球阀供汽加热；关闭（3）根据电流情况，设定出料门开度；关闭（4）根据浆料温度，调节蒸汽阀门开度；关闭（5）停机前应首先停止供浆，打开出料门，停止供蒸汽，待出料口无浆料排出时，再停止电机。　5型ZFW型浮选脱墨机组5.1原用途用于用于脱去废纸浆中的油墨粒子及灰分，以获得较高白度的纸浆。5.2原工作原理本机本机组利用气浮原理去除浆料中的油墨粒子及灰分。其组成如图5。当灰未脱墨浆在0.2～0.25MPa 的压力下通过文丘里射流器时，产生微湍流，自吸入空气并与浆流充分混合，产生大量微小气泡（因其表面张力吸附大量油墨粒子），混合后的浆料以切线方向射入脱墨槽内筒，螺旋上升至内筒顶部，溢流至外筒并螺旋下降，由出浆口排出；吸附油墨粒子的气泡上浮在浆表面，被吸墨装置吸走。被吸墨装置吸走的气泡以切线方向送入泡沫分离器，进行气液分离，油墨从底部集墨槽流出。5.3操操作当灰（1）首先通入清水，冲洗射流器及槽体内部，并调节各进浆阀开度，保证压力在0.2～0.25MPa并稳定；当灰（2）调节液位调节装置手轮，使液位高出内筒上口约200mm;当灰（3）调节吸墨口高度距液面约100mm;当灰（4）集墨槽中注满清水，启动风机；当灰（5）供浆，保证浆料浓度在0.8%～1%;当灰（6）待槽体充满后，向下一个浮选槽和二级射流器供浆；当灰（7）根据气泡层厚度调整液位高度，保证吸墨槽吸走气泡而不会吸走浆料。