瓦楞纸板废料是生产瓦楞纸板中不容忽视的问题，如果能够尽量的节省材料，减少废料的产生，将会省下一笔不小的开支。首先，我们来研究一下瓦楞纸板废料产生的途径有哪些。 　　①在瓦楞纸板机部产生的有残缺的纸板；　　②原料搬运过程中造成的废料；　　③调整机器时产生的软纸板；　　④由于翘曲，电力或机械的原因造成的卡纸；　　⑤为获得稳定的负荷而粘在一起的纸板；　　⑥装载的防护纸板（顶部和底部）；　　⑦给顾客的超量部分。 　　那么又如何有效的解决这些问题呢？一个避免废料的有效方案必须是从下到上的综合计划，包括全厂所有人。需向全厂强调废料的价值，并明确废料产生的出处和原因，执行的计划经由厂里研究制定，并设法减少和消除可控制废料。通过以上这些措施，如果废料减少了2%，每年就能节省403000美元。 　　首先，建立一个准确的衡量系统。给装盛各种废料的筐、车上贴上标签，注明损纸的来源和重量，包括损纸的种类，解决的方法和更正的措施等；要真正有效地降低废料就必须使全厂各个层次都意识到减少废料的必要性；各工作环节设定和张贴减损目标，在各部门、各工段、各公司的板报上张贴这些目标；每周公布各部门及全厂的进展情况；在每周的班组会议上，充分讨论进展状况；达到目标后，对全体员工的努力以不同形式表示鼓励。 　　在纸卷储存（入库、搬运和储存）上应该从何处着手呢？接到任何有破损的纸卷，在存入库房之前报告相关负责人。任何明显的、运输造成的损坏，应报告铁路、汽车运输公司并要求索赔。提醒铁路、汽运、水运公司他们应负的责任。把运输中损坏的纸卷在破损处做出明显标记（喷涂颜色）后存放，没有任何标记的破损纸卷和厂内发现的其他破损纸卷即被认为是在厂内受损的。建议接到的纸卷应最多有5层～6层的外包装纸，和纸卷供应商一起来设法降低到货损失。 　　正确的纸卷搬运程序需要培训。码放设备必须处于最佳状态。每天检查叉举设备是否过于锋利，生产总管要经常注意叉车的工作状态。驾驶司机在工作时要注意安全、不损伤货物、不损伤设备；与地区销售经理联系来安排叉车司机的培训。　　利用以下几点，确立库房内纸卷的码放平面图。 　　（1）用悬挂的标牌来指示各储存区的宽度和货物品种，也可以在地上作出标记。 　　（2）在纸卷储存区，安装适当的照明，以看清保存的货物。 　　（3）纸卷以方形为一组，排列整齐，平稳地一个叠一个地码放好。 　　（4）在柱子、门口、任何障碍物上刷上不同的颜色以便于区分，这样可以防止搬运过程中的损失。 　　（5）不要让纸卷跨出储存区域进入过道，这样肯定要被车碰到。另一个特别要注意的地方是过道转弯的内侧，应该考虑用一个转角护板1/4″×3＇×6＇的铁板，弯成90°，这样在转角的各边都是３＇长，这块板可漆成黄黑相间的对角线条纹，在护板的两侧可留有供手提的孔以便于移动。 　　（6）在大雨之后定期检查屋顶有无裂缝，在下一场大雨来临之前修好。 　　（7）把所有瓦楞芯纸和再生箱板纸放在4″×4″木制铺板之上，隔离地上的湿气。 　　（8）库房里进行每日的巡回检查，查看每个储存区是否有码放不够整齐、不平稳或掉落的纸卷，并重新码放好。检查是否有纸卷被放错了区域，储存条件是否适当，以及用剩下的小纸卷的个数等。 　　（9）纸卷入库前，开胶的部分要重新粘牢。 　　（10）用剩下的小纸卷必须要逐渐的使用掉，库房司机应在使用整卷纸卷前先处理用剩下的小纸卷，要确保用剩下的小纸卷存放在适当的位置，以便易于找到，定期地使用。 　　（11）要检查瓦楞芯纸存放处上方的各种管道，如有泄漏，应及时修补。 　　（12）要使库房司机知道怎么准备和收集标签，他们应该确保标签不丢失。 　　（13）要定期和库房司机一起回顾这些要点，确信他们清楚地了解，并按照要求去做。 　　（14）与地区销售经理联系，一起重新审定库房的平面安排和管理程序。 　　如果把纸卷储存的损失降低0.5%，即等于每月节省8400美元，每年节省100800美元。 　　瓦楞纸板机湿作业部纸卷的剥层管理：不允许操作人员用剃刀式刀具去掉纸卷的破损包装层；使用塑料的剥层工具（一次去掉2层～3层）；把所有剥下来的纸放入一个单独的废纸车，这样便于称重，并由生产监督人员检查各班组的情况；把所有未处理的轴芯放入一个单独的废纸车；通过把轴芯上的纸再退卷下来，操作人员即刻知道把好纸从轴芯上取下来要做多少工作。这项工作虽然简单，但可以有效的利用轴芯上的所有纸。　　　瓦楞纸板机处的损纸如何处理呢？事实上，瓦楞纸板机是每个生产厂家产生损纸的主要场所，执行的标准和程序至少包括以下几点：确定最大切边宽度，并以此为标准由相关人员进行排产设计，宽度超过标准时应报厂级经理批准；瓦楞芯纸与箱板纸的边缘排列不齐会产生切边废料，相当于0.5%的废料；每年的工程评审可防止停机、排列不齐、质量问题的发生，使设备处于良好的运行状态，提高生产效率；必须把设备的养护、调整和维修放在优先位置；与地区销售经理联系，以获得技术服务代表的服务计划；确保每周很好地完成了预防性维护检查，并做了适当处理；和技术服务代表联系，获得管理表格；通过耳机或对讲机，加强干部和湿部间的联系；制订厂内培训计划，进行实际操作技能培训。操作人员和生产监督人员经培圳对瓦楞纸板机有充分的了解，知道如何解决产生废料的问题。 　　瓦楞纸板机干作业部是最大的损纸发生区。当纸在湿作业部复合的时候，是容易产生大量废品的第一个部位——干作业部纸板。必须使设备处于良好的运行状态，给班组人员和维护人员时间来检查、清理、修复机器。翘曲、边缘不齐、淀粉太多、温度过高、边缘结合松弛，所有这些问题都可以通过良好的维护、对操作人员的培训来减少和消除。找出哪个部位产生的损纸最多，确定这些缺陷是如何产生的，并采取措施进行纠正。 　　首先，由各班组通过预防性维护降低低质纸板的产生；然后每周使用各种记录表格对涂胶机、单面机、辊面温度、面与面的温度差（边缘对齐/水平）进行检查；可以向技术服务代表索要表格和要求提供培训；提高湿部与干部间的协调性。 　　仔细的分析过后，结果令人吃惊，如果把总的废料降低0.5%～1.5%，即每月节省8400美元～25200美元每年节省100800美元～302400美元。这可是一笔不小的开销，如果把它们投入到生产中，将会带来更大的经济效益。